中頻熔煉爐在熔化金屬時(shí)候，對(duì)于被熔化的爐料是有一定要求的。熔煉爐的爐料選擇不好會(huì)影響中頻熔煉爐的熔化速度、增加能耗、降低爐襯壽命，更加嚴(yán)重的是會(huì)損壞感應(yīng)器線圈造成穿爐，發(fā)生人身傷害事故。海山電爐小編認(rèn)為中頻熔煉爐的爐料要求在中頻爐使用過(guò)程中是非常重要的。那么，中頻熔煉爐的爐料都有些什么要求呢？

1、中頻熔煉爐的爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類，切割大、長(zhǎng)型廢鋼，有條件應(yīng)對(duì)輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。

2、中頻熔煉爐的爐料塊度的大小應(yīng)與電源頻率相適應(yīng)，感應(yīng)電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量中頻爐可以使用大塊爐料，小容量感應(yīng)爐使用小塊爐料。感應(yīng)電流在多金屬導(dǎo)體的分布服從集膚應(yīng)。

3、必須掌握所用各種爐料的化學(xué)成分，并進(jìn)行仔細(xì)合理的的配料計(jì)算，利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學(xué)成分符合要求，有害雜質(zhì)元素含量盡可能少、不超標(biāo)，避免因調(diào)整成分而拖延熔煉時(shí)間，杜因成分不合格而使鋼液報(bào)廢，增加物耗、電耗。

4、中頻熔煉爐的爐料和鋼液中的感應(yīng)電流是服從集膚應(yīng)由表面向中心依次減弱的。以電流強(qiáng)度降低到表面電流強(qiáng)度的36.8％ 的那點(diǎn)到導(dǎo)體表面的距離叫電流透入深度，爐料中的感應(yīng)電流主要集中透入深度層內(nèi)，加強(qiáng)熱料的熱量主要由表面層內(nèi)供給，為使?fàn)t料整個(gè)橫斷面得到相同的溫度，隨加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，爐料向周圍介質(zhì)中散失的熱量增多，從而熱率下降。如果透入深度層和爐料幾何尺寸配合得當(dāng)，則加熱需要的時(shí)間短，熱率高。

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