中頻爐的爐襯是屬于消耗品，在金屬加熱用的中頻加熱爐中，還是金屬熔煉的中頻熔煉爐中，都必須使用爐襯材料。中頻爐爐襯耐用就會增加中頻加熱爐或者中頻熔煉爐的使用時間，提高整個中頻加熱爐或者中頻熔煉爐的使用效率，對于中頻爐的效益大有益處。海山電爐小編認為中頻爐爐襯耐用的三個要點，在使用中頻爐期間是值得大家重視的。

一、中頻爐爐襯使用溫度

   中頻爐在加熱過程中具有一定溫度，爐襯材料耐溫度也是有一定極限，例如熔煉爐一般在1650度左右，與之相對應酸性爐襯材料最高溫度在1750度，這樣溫度配置是比較合適的。而有的使用用中頻爐廠家為了提高鋼水流動性，盲目加高鋼水溫度，超過爐襯材料最高使用溫度，就會縮減中頻爐爐襯材料壽命。另外在冶煉合金鋼時候，加入氣氛還原，也會影響爐襯使用時間。

二、中頻爐爐襯材料的質量

  中頻爐的爐襯材料質量及其性能的好壞對中頻爐的使用壽命也會起到影響作用。中頻爐筑爐耐火材料要有相當高的耐火度，在高溫熱負荷作用，不軟化、不熔融。同時還要具有高的體積穩(wěn)定性，抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。

三、中頻爐爐襯材料的成分

  中頻爐耐火材料的成分不純，耐火材料中含有雜質，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了耐火材料的耐火度。因此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控制雜質成分，爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

四、中頻爐爐襯材料粒度

  中頻爐的耐火材料粒度配比也是很關鍵的一項，中頻爐耐火材料合理的粒度配比，可以在筑爐過程中容易形成密度高的耐火層，在使用過程不易出現(xiàn)缺陷。下面是一組較合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。

五、中頻爐的烘爐曲線

  中頻爐烘爐是為了獲得爐襯燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了中頻爐的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)，一定要遵守烘爐曲線烘爐。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；中頻爐烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統(tǒng)是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐曲線進行。烘爐曲線是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐最后階段為燒結保溫，燒結溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50～100℃。

六、中頻爐的操作

  中頻爐在操作過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當重要，各種操作不當均可能會降低爐子的使用壽命。在中頻爐的加料順序上、在中頻爐停爐后爐襯的保溫上，在爐襯的檢查修補上、在加料的輕拿輕放等等都要引起注意，堅決杜絕中頻爐的野蠻操作，文明操作即可延長中頻爐爐襯使用時間，提高中頻爐的使用效率。

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