新聞:威信led防爆燈圖片

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不銹鋼齒輪泵產(chǎn)生機械密封失效主要原因有：液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為2445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
BCD隔爆型防爆燈簡介

一、適用場所：

1.環(huán)境溫度-25℃～+55℃；

2.安裝高度不超過海撥2000m；

3.適用于弱酸，弱堿、鹽、氨、氯離子腐蝕、多水、多塵、潮濕的環(huán)境；

4.適用于石油、化工、食品、倉庫等場所；

5.適用于石油石化、造船、海上石油平臺、油站、油庫、氣站、油泵房等易燃易爆場所。

二、性能特點：

1.隔爆型防爆等級，可在各種易燃易爆危險場所安全使用。采用高強度氣體放電燈作光源，光效高，壽命長，平均使用壽命達10000小時以上。

2.透明件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計處理，光線柔和、照度均勻，無重影，有效的避免作業(yè)施工人員眼睛不適和疲勞感。

3.外殼采用輕質(zhì)合金材料并經(jīng)過高科技噴涂處理，耐磨抗腐、防水防塵，可在戶外長期使用。 

4.精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計，散熱性能好，有效降低了燈體溫度，提高了燈具的使用壽命。具有良好的電磁兼容，不會對周圍環(huán)境造成干擾。 

5.重量輕，體積小，小巧美觀，操作簡單方便。

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粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細地進行。通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。檢查與判斷為了判斷拆下的KOYO軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。

三、技術(shù)參數(shù)：

1.額定電壓AC220V  

2.防爆標志Exd IIB T135℃ Gb/DIP A21 TA,T4

3.功率因數(shù)0.85

4.防護等級IP55

5.防腐等級WF2

6.電纜尺寸φ8-14mm /2.5m㎡

7.燈座規(guī)格E27/E40

注：產(chǎn)品可帶應(yīng)急，應(yīng)急功率35-70W,應(yīng)急時間30-90分鐘。

1.根據(jù)工作現(xiàn)場的實際需要，確定燈具的安裝位置和方式，然后燈具到電源接點的距離準備相應(yīng)長度的8～14 mm三芯電纜線，并將三芯電纜線穿進布好的鋼管中。旋松燈具電纜引入口的壓緊螺母(出廠時配帶，使用鋼管后便不再使用)，將電源電纜線引入到內(nèi)部接線處，連接固定，再旋緊電纜線鋼管和緊固燈具頂蓋，擰緊緊定螺釘。

2.更換燈泡時，擰開固定燈圈的十字盤頭螺釘，將燈圈按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即可將燈圈和透明件與殼體分離，將燈泡取下，換上新燈泡，按相反方向裝上燈具即可。 

警告:1、安裝和維護燈具時，必須切斷電源。       

   2、非專業(yè)人員不得隨意安裝或拆卸燈具。

 安裝和維護燈具時，必須切斷電源。使用時，燈具表面有一定的溫升，屬正?，F(xiàn)象；透明件中心溫度較高，不要觸摸。更換燈泡時，應(yīng)使用同一型號的燈泡；如果改變燈泡型號或功率，應(yīng)相應(yīng)更換鎮(zhèn)流器、電容和觸發(fā)器。

質(zhì)量保證：

本產(chǎn)品嚴格按照ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標準進行質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量高于標準完全達到設(shè)計要求，產(chǎn)品實行三年保用（光源保1年），產(chǎn)品正常使用下出現(xiàn)任何故障由本公司負責免維護。
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選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的產(chǎn)品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也可密封固定。選擇適當?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹脂內(nèi)。嵌件成型后，經(jīng)過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。自動嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計選擇注意事項1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產(chǎn)生細微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認其品質(zhì)容許極限范圍。應(yīng)事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進行自動化裝置的配套選擇設(shè)計及模具構(gòu)造的設(shè)計。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構(gòu)造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對策。應(yīng)確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應(yīng)確認是否使用。為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內(nèi)，要必要的話可組裝氣吹裝置。由于系統(tǒng)設(shè)備投資價格高，采用前要充分考慮能否確保設(shè)備運行后的生產(chǎn)量。