（新老混凝土粘結(jié)劑）-雞澤水乳環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)指標(biāo)使用方法）

 （新老混凝土粘結(jié)劑）-雞澤水乳環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)指標(biāo)使用方法）

選取乙烯基酯樹脂為基體樹脂,考察了溫度、稀釋劑(MMA)含量對(duì)樹脂體系粘度的影響,得到了粘度、稀釋劑(MMA)含量與溫度之間的二元關(guān)系;研究了不同固化體系含量與樹脂流變特性的關(guān)系,同時(shí)研究了乙烯基酯樹脂在常用織物中的流動(dòng)性能,對(duì)VARTM工藝研究具有積極意義。

       
增大膠結(jié)力的措施
（1）混凝土的膠結(jié)力來源于水泥化學(xué)變化形成水泥膠體的過程。所以新混凝土對(duì)舊混凝土的粘結(jié)力是很弱的，新舊混凝土結(jié)合面抗拉強(qiáng)度（粘結(jié)強(qiáng)度）必低于新舊混凝土本身的抗拉強(qiáng)度。因此結(jié)合面薄弱，在舊混凝土土表面浮漿清除后，要在界面上抹高標(biāo)號(hào)水泥砂漿（水泥漿配比c:w:s=1:0.35:1.5，c=750kg/m3）或混凝土界面處理劑來增大膠結(jié)力。
（2）為確保接縫處水泥的水化作用，避免舊混凝土把水分吸走。舊混凝土必須浸水洇濕，達(dá)到“干飽和”狀態(tài)。
（3）新澆筑的混凝土或接縫處水泥砂漿，一般較舊混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。研究表明，水泥強(qiáng)度等級(jí)與其膠結(jié)力成正比。但其干縮也會(huì)增加。因此，不宜以提高水泥強(qiáng)度等級(jí)或水泥用量作為增大膠結(jié)力的主要措施。
3增大摩擦力的措施
（1）新舊混凝土之間的摩擦力與其所受力狀態(tài)有關(guān)，當(dāng)受拉時(shí)摩擦很小。只有當(dāng)新舊混凝土受剪滑動(dòng)時(shí)才會(huì)發(fā)生，而且摩擦力與所受壓力
有關(guān)。在接縫混凝土中摻入膨脹劑，混凝土中產(chǎn)生膨脹力可以加大摩擦力。如鋁粉、明礬等。
（2）對(duì)鋼筋應(yīng)防銹除銹，因鐵銹會(huì)影響摩擦力。所以鋼筋銹蝕后產(chǎn)生的鱗片必須用鋼絲刷除去。但鋼筋輕度銹蝕斑點(diǎn)，如能增加鋼筋抗拔時(shí)的摩擦力，可以不去除。
總之，施工中仔細(xì)做好舊混凝土的清理和洇濕，保證新混凝土強(qiáng)度和混凝土界面處理的質(zhì)量等是新舊混凝土結(jié)合的關(guān)鍵。

基于隨機(jī)骨料模型,從細(xì)觀上對(duì)處于軸向荷載作用下的橡膠混凝土進(jìn)行了二維及三維細(xì)觀力學(xué)分析.利用瓦拉文公式和富勒公式分別計(jì)算出二維及三維情況下的橡膠混凝土細(xì)觀骨料數(shù),把橡膠混凝土各相分別劃分為二維四節(jié)點(diǎn)四邊形單元和三維四面體單元,分別給細(xì)觀各相賦予相應(yīng)的材料屬性并建立有限元計(jì)算模型.計(jì)算結(jié)果表明:在二維情況下,該模型的計(jì)算速度快,得出的應(yīng)力、應(yīng)變與試驗(yàn)吻合較好,而三維計(jì)算模型模擬的破壞形態(tài)與試驗(yàn)結(jié)果比較一致.
（新老混凝土粘結(jié)劑）-雞澤水乳環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)指標(biāo)使用方法）水性環(huán)氧樹脂膠

〓誠信服務(wù).信譽(yù)〓

（新老混凝土粘結(jié)劑）-雞澤水乳環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)指標(biāo)使用方法）主要用途： 

1、新老混凝土連接：本品是新、老混凝土界面連接的理想結(jié)合劑，常用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等工程中。2、混凝土起砂基層修復(fù)處理：本品可用于修補(bǔ)混凝土表面起砂、麻面、露筋等。3、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕?；蛴糜谟托酝苛系母舫睂?，與聚氨酯土層結(jié)合牢固。4、有耐酸堿腐蝕要求場(chǎng)合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場(chǎng)合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。

技術(shù)參數(shù)

（新老混凝土粘結(jié)劑）-雞澤水乳環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)指標(biāo)使用方法）

利用數(shù)字圖像處理技術(shù),對(duì)再生混凝土彎折試件的疲勞破壞斷裂面進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)研究,得到了其統(tǒng)計(jì)特征,分析了再生混凝土疲勞應(yīng)力水平與骨料脫黏面積比例的相互關(guān)系.對(duì)骨料與砂漿的邊界進(jìn)行提取,建立了能夠真實(shí)反映再生混凝土粗骨料分布的二維細(xì)觀數(shù)值模型,為分析再生混凝土的性能提供了重要依據(jù).
（新老混凝土粘結(jié)劑）-雞澤水乳環(huán)氧樹脂膠（技術(shù)指標(biāo)使用方法）施工說明

基層處理

剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的少量脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。

膠液配制   甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。

注意事項(xiàng)： 1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時(shí)內(nèi)用完。 2、儲(chǔ)存期間甲、乙組份不得混合。 3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。

施工工藝

一、新老混凝土連接施工：1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 3 : 4的比例進(jìn)行混合攪拌。2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進(jìn)行抹灰施工。3、參考用量：約0.3公斤/平方米。

二、混凝土起砂基層處理： 1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水泥：黃砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。 2、清除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將環(huán)氧樹脂混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液限度地滲透進(jìn)入基層。3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。 4、按照正常的抹灰施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、參考用量：每道工序用量約0.5公斤/平方米，修復(fù)層厚度不同用量會(huì)有變化。

三、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水泥：細(xì)砂=1 : 1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。  2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點(diǎn)的混合砂漿，第二、三道要用稠一點(diǎn)的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時(shí)以上。   3、一般地混凝土保護(hù)須涂刷二道，防水防潮處理須涂刷二至三道。  4、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，厚度不同用量會(huì)有變化。

 四、有耐酸堿腐蝕要求場(chǎng)合的抹灰或磚板粘貼施工：   1、砂漿配置：按照環(huán)氧樹脂混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例進(jìn)行混合攪拌。  2、使用配置好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進(jìn)行施工即可。  3、參考用量：以3-4mm結(jié)合層厚度計(jì)算，環(huán)氧樹脂混合膠液用量約0.5公斤/平方米。

本文通過理論計(jì)算和應(yīng)用通用大型有限元分析軟件ANSYS對(duì)纖維纏繞接頭螺紋結(jié)構(gòu)受壓后進(jìn)行分析,得到螺紋結(jié)構(gòu)的徑向偏移量。結(jié)果表明,類似本文研究的空心筒形螺紋件,在受力后徑向偏移較大;計(jì)算該螺紋結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度時(shí),必須考慮徑螺紋向彈性變形的影響。
【標(biāo)題】包裝存運(yùn)

     1. 包裝規(guī)格：15+45kg/組。 2. 存放在5℃以上陰涼干燥通風(fēng)處，避免曝曬、雨淋，保質(zhì)期6個(gè)月。3. 無毒、無味、不燃、不爆，按一般貨物運(yùn)輸。

     鄭重聲明公司主要產(chǎn)品：：高強(qiáng)無收縮灌漿料，二次灌漿料，瓷磚粘結(jié)劑，?；u粘結(jié)劑，大理石粘結(jié)劑，馬賽克粘結(jié)劑，植筋膠，粘鋼膠，灌漿樹脂，防水砂漿，修補(bǔ)砂漿，環(huán)氧修補(bǔ)砂漿，抗裂砂漿，加固砂漿，灌漿器等

將NCF的纖維束兩側(cè)近似為半橢圓,對(duì)NCF單胞設(shè)計(jì)五因素五水平正交試驗(yàn),利用CFD方法得到滲透率的數(shù)值結(jié)果,進(jìn)而擬合出預(yù)測(cè)滲透率的橢圓邊公式。對(duì)于纖維束四方排列的NCF單胞,橢圓邊公式的計(jì)算結(jié)果和數(shù)值結(jié)果平均誤差為1.91%;對(duì)于六方排列,平均誤差為1.90%。對(duì)NCF滲透率的預(yù)測(cè)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的相對(duì)誤差為0.22%,小于矩形邊公式的誤差3.96%。當(dāng)束間間距w1與橢圓邊的半長軸c1之比小于0.8時(shí),兩預(yù)測(cè)公式值之比大于1.1。說明橢圓邊公式對(duì)NCF材料滲透率的預(yù)測(cè)更加準(zhǔn)確,適用范圍更廣。
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在公路建設(shè)迅速發(fā)展的今天，無論是新建工程，還是對(duì)已建工程的維修加固中都會(huì)遇到新老混凝土的粘結(jié)問題。常見的，橋面系的鋪筑或橋面的加固，橋梁基樁鑿樁頭接墩柱，水泥砼路面斷板的修補(bǔ)等等土木工程，均涉及到新老混凝土能否結(jié)合為整體共同工作的問題。新老混凝土粘結(jié)面已成為結(jié)構(gòu)的弱面，其上的微裂縫發(fā)展及失穩(wěn)已成為結(jié)構(gòu)安全性和耐久性的控制參數(shù)。

1新老混凝土粘結(jié)面斷裂試驗(yàn)及影響粘結(jié)的因素

該試驗(yàn)采取帶切口的三點(diǎn)彎曲梁試件。試驗(yàn)中主要考慮了試件尺寸、混凝土材料等級(jí)、粘結(jié)面粗糙度、界面劑、粗骨料粒徑和粘結(jié)齡期等因素對(duì)新老混凝土粘結(jié)性能的影響。從試件破壞面可看出，新老混凝土粘結(jié)試件的斷裂破壞均發(fā)生在新老混凝土粘結(jié)面上，破壞面跡線與老混凝土界面粗糙度跡線一致。由試件斷裂破壞特征可知，新老混凝土的粘結(jié)破壞機(jī)理實(shí)質(zhì)上是粘結(jié)界面的微裂縫在各種作用下的不穩(wěn)定擴(kuò)展而引起的。對(duì)影響粘結(jié)面斷裂的每種因素均進(jìn)行了3～4次重復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果可看出，對(duì)新老混凝土粘結(jié)斷裂韌度影響的顯著的因素為：粗糙度、界面劑。
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研究了固硫灰渣-水泥膠砂的體積穩(wěn)定性、強(qiáng)度、抗凍和抗碳化性能,并與粉煤灰-水泥膠砂進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明,摻入固硫灰渣后,水泥膠砂的抗凍性能有所改善,但其體積穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度和抗碳化性能有所降低;固硫灰渣-水泥膠砂的體積穩(wěn)定性明顯低于粉煤灰-水泥膠砂,但前者抗壓強(qiáng)度、抗凍和抗碳化性能均優(yōu)于后者;用固硫灰渣作摻和料使用時(shí),需重點(diǎn)考慮膠凝系統(tǒng)的安定性.
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為了研究玄武巖纖維(BF)布抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的應(yīng)變變化規(guī)律,對(duì)6根破損的鋼筋混凝土深梁進(jìn)行抗剪加固處理,對(duì)加固后的鋼筋混凝土深梁進(jìn)行二次加載試驗(yàn)。研究不同剪跨比、不同粘貼方式下鋼筋混凝土深梁的破壞過程、破壞形態(tài)及玄武巖纖維布和混凝土的應(yīng)變分布規(guī)律以及不同因素對(duì)應(yīng)變分布的影響,為抗剪加固破損鋼筋混凝土深梁的理論計(jì)算分析奠定基礎(chǔ)。
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