齊齊哈爾市橡塑板調(diào)價匯總
簡單的說,塑料與橡膠本質(zhì)的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形,而橡膠是彈性變形。換句話說,塑料變形后不容易恢復(fù)原狀態(tài),而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的,通常小于100%,而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數(shù)成型完畢產(chǎn)品也就完畢;而橡膠成型完畢后還得需要硫化。
塑料與橡膠同屬于高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特別。在常溫下,塑料是固態(tài),很硬,不能拉伸變形。而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復(fù)原狀。這是由于它們的分子結(jié)構(gòu)不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復(fù)使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經(jīng)過加工制成再生膠,然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態(tài)與橡膠在60至100度時的形態(tài)相似,塑料不包括橡膠。
復(fù)雜的說,廣義地說,橡膠其實是塑料的一種,塑料包括橡膠?,F(xiàn)詳細介紹之。
一般工業(yè)用雙面膠,可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。而此兩大類,又都可分有基材及無基材兩種型態(tài)(有基材:于膠中加上一層棉質(zhì),加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質(zhì),確保雙面膠之度)。因橡膠膠系的主體為CR,用于橡膠制品,極易與橡膠之硫化,產(chǎn)生反應(yīng)而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品,均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠,無論有基材或無基材,均以其本身膠質(zhì)厚度做區(qū)分。
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類。
1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口,收集所的膠漿,經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序,而形成的生膠料。
2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品,依不同需求,合成不同物性的生膠料。常用的如:R、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成的差異,同類膠料可分出數(shù)種不同的生膠,又經(jīng)由配方的設(shè)定,任何類型膠料,均可變化成千百種符合制品需求的生膠料。
天然橡膠來自熱帶和帶的橡膠樹。由于橡膠在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防領(lǐng)域中有重要作用,因此它是重要的戰(zhàn)略物資,這橡膠資源的率先研究合成橡膠。
化學(xué)成分編輯
通過對天然橡膠的化學(xué)成分進行剖析,發(fā)現(xiàn)它的基本組成是異戊二烯。于是啟發(fā)人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應(yīng),了合成橡膠,稱為異戊橡膠。異戊橡膠的結(jié)構(gòu)與性能基本上與天然橡膠相同。由于當時異戊二烯只能從松節(jié)油中,原料來源受到,而丁二烯則來源豐富,因此以丁二烯為基礎(chǔ)了一系列合成橡膠。如順丁橡膠、丁苯橡膠、橡膠和氯丁橡膠等。
隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,從油田氣、煉廠氣經(jīng)過高溫裂解和分離提純,可以、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體,它們是制造合成橡膠的好原料。
橡膠產(chǎn)量中,天然橡膠僅占15%左右,其余都是合成橡膠。合成橡膠品種很多,性能各異,在許多可以代替、甚至超過天然橡膠。合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠。通用橡膠用量較大,例如丁苯橡膠占合成橡膠產(chǎn)量的60%;其次是順丁橡膠,占15%;此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等,它們都屬通用橡膠。
原料配制編輯
橡膠原料的配制可分三個基本。
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷,并將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業(yè)。其效果是的分散,防止作業(yè)中產(chǎn)生熱,而致橡膠發(fā)生焦燒現(xiàn)象,進而改變橡膠的加工性。
2.混煉:混練是將配合均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優(yōu)劣,直接影響制品的良否。分散不均,分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián),橡膠則無法達到的物性。
3.壓出:混煉完成的生膠,經(jīng)過壓出作業(yè),將膠料中含有的多余空氣壓出,并完成所需的厚度,以利于模具內(nèi)之成型作業(yè)。
產(chǎn)品成型編輯
生膠分子結(jié)構(gòu)為不飽和長鍵的彈性體,所以成型的要件中,需有適當?shù)奶砑游锛巴庠谝蛩?如時間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵,再重新結(jié)合為飽和鍵,并以真空輔助,將內(nèi)含的空氣完全逼出。
如此,才可令成型的橡膠,發(fā)揮其應(yīng)有的特性。若其成型有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當?shù)?,則可造成物性流失,多余釋出,變形,老化加速,種種嚴重不良現(xiàn)象產(chǎn)生。
老化現(xiàn)象編輯
依橡膠成品所處的條件,隨時間的經(jīng)過,引起龜裂或硬化,橡膠物性退化等現(xiàn)象,稱之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因,內(nèi)部因素。
內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有橡膠的種類、成型、鍵結(jié)程度、配合的種類、加工工程中的因子等。
老化現(xiàn)象的防止,著重于正確的膠種選擇及配方設(shè)計,外加嚴謹?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可橡膠制成品的壽命,并發(fā)揮應(yīng)有的特殊功能。
制品特性編輯
1.橡膠制品成型時,經(jīng)過大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法,在成型離模時,往往產(chǎn)生極不的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經(jīng)過一段時間后,才能和緩。所以,當一橡膠制品設(shè)計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產(chǎn)生制品尺寸不,造成制品品質(zhì)低落。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖?,室?nèi)度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件,需隨時做適度的,若無,則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。
3.橡塑九縱閉泡式結(jié)構(gòu)能夠有效地熱傳導(dǎo)
4.導(dǎo)熱系數(shù),在0°C時不超過0.034W/m·k。
5.表面放熱系數(shù)高,達到9W/mk
6.具有優(yōu)異的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 構(gòu)成“內(nèi)置”的防水汽層,使保溫板整體既是保溫層又是防潮層。
產(chǎn)品危害編輯
長期橡塑產(chǎn)品對人體的健康十分有害,許多小孩子喜歡將這種香氣重、色彩艷的嘴里嚼,小孩的抵抗能力相對較弱,因此危害很大。
污染成本編輯
塑料制作污染成本非常高,尤其對于空氣污染、排放污染造成了非常大的影響,而排放出的氣體及污水都帶有非常刺鼻的化學(xué)成分,生產(chǎn)中產(chǎn)生黑煙帶有。
橡塑也分為兩種:天然橡塑和合成橡塑,合成橡塑也具有污染排放帶有;而現(xiàn)在提倡使用天然橡塑來加工,天然橡塑制作為零污染零排放,正好符合現(xiàn)在低碳生活的議題,但天然橡塑對于以上兩種也具有性能上的區(qū)別。
阻燃性能編輯
橡塑材料因其化學(xué)結(jié)構(gòu)的獨特性,屬于易燃產(chǎn)品,在中產(chǎn)生融滴。為了使用中阻燃的要求,目前上普遍采用以下的辦法:
1、氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料的低氧氣濃度,氧指數(shù)越高表明材料阻燃性能越好,反之則差。氧指數(shù)>26,在空氣中會離火自熄,氧指數(shù)>32,在空氣中很難。對易燃材料的氧指數(shù)一般采用的有:共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應(yīng)引入X、P、N等原子,在材料分解時產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度,反應(yīng)的進行;接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應(yīng)在易燃的分子鏈上,以其阻燃性;交聯(lián)法――即將線性分子鏈通過交聯(lián)反應(yīng)在分子鏈間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)來達到氧指數(shù)的目的。橡塑材料氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。
2、加入阻燃添加劑,使其的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃氣體,產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種:鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。
鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑,如氯系、溴系等阻燃劑,它們在火焰作用下,釋放出惰性氣體,隔絕氧氣,從而達到阻燃的目的。但是另一方面,在高溫作用下,鹵系阻燃劑會因為凝聚相熱分解產(chǎn)物不能充分,產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體,形成二次污染,雖然了,但生成的煙氣濃度較大,煙密度較高,產(chǎn)生的有體再一次傷害了人們的健康。
金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL(OH)3、Mg(OH)2等氫氧化物的阻燃劑,此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水,帶走產(chǎn)生的熱,其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅固致密的阻燃屏障,起到絕熱防護作用,從而速度、防止火焰蔓延,達到的目的,且不產(chǎn)生融滴,產(chǎn)煙濃度小,是一種比較的阻燃添加劑。
NBR-PVC丁橡膠是極性材料,加入氫氧化物阻燃劑,會大大材料的理化性能,廢品率,不能連續(xù)生產(chǎn)。另外,國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響,只能采用含鹵素的阻燃劑,這就是那些低價橡塑材料時產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有體的根本原因。EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料,加入氫氧化物阻燃劑后,反而會極大地其物理性能,雖然成本高,但廢品率低,時煙密度低。
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