江蘇無錫市醫(yī)院檢驗科污水處理設(shè)備浦膜環(huán)保生產(chǎn)制造自動化運行

醫(yī)院檢驗科污水處理設(shè)備中的A²/O工藝調(diào)試中常見問題及解決辦法

1）系統(tǒng)內(nèi)的泡沫問題

活性污泥法過程中產(chǎn)生的泡沫可以分為：啟動泡沫、反硝化泡沫、表面活性劑泡沫、生物泡沫。

在硝化池中產(chǎn)生泡沫的主要原因是，廢水中含有洗滌劑或其他起泡物質(zhì)。

當(dāng)然，也有其他的原因，如負(fù)荷過低、過高、有放線菌等?？稍谂菽蠟⑺^察消泡情況和產(chǎn)生泡沫的顏色來判斷原因。

泡沫會給生產(chǎn)操作帶來一定的困難，可以通過以下方式解決：

（1）降低污泥停留時間

降低污泥停留時間，實質(zhì)上是種生物篩選策略，即利用發(fā)泡微生物平均世代時間較長的特點，抑制發(fā)泡微生物在曝氣池中的過度增殖或?qū)⑵渑懦鋈?，達(dá)到控制生物泡沫的目的。

（2）降低曝氣池空氣輸入率

一方面，降低空氣輸入率可減少曝氣池中微氣泡生成量，有效降低曝氣池中選擇性浮選強度（活性污泥過程中泡沫產(chǎn)生的重要原因）。

另一方面，降低空氣輸入率能降低曝氣池的DO濃度，抑制Nocardia等菌屬的過度增殖。

必須要說明的是，隨著空氣輸入率的降低，曝氣池中的硝化作用會受到抑制，出水濁度也會相應(yīng)有所提高。

（3）厭氧泡沫的控制

對于污泥厭氧消化池中的泡沫問題，常采用如下方法進行控制：降低污泥齡、在消化池頂部安裝攪拌器、投加消泡劑及對污泥進行加熱預(yù)處理（70℃/5min）。

2）處理水SS濃度高造成處理水COD升高

一般認(rèn)為，出水SS濃度高是由于進水SS和活性污泥造成的。

由于SS大部分不能被活性污泥分解利用只能以排放剩余污泥的方式排除去。

所以進水SS很高時，會影響處理水SS濃度升高，最終造成處理水COD升高。

當(dāng)SS來自廢水時，應(yīng)當(dāng)控制廢水生源的SS濃度，可以考慮在廢水進入系統(tǒng)前設(shè)置初沉池。

當(dāng)SS來自污水自身時，可能是由活性污泥絮凝性能差，應(yīng)確認(rèn)SV和SVI值，觀察是否有絲狀菌的存在。檢查污泥在沉淀池的停留時間，確認(rèn)進水量和返泥量。

3）脫氮反應(yīng)引起的污泥上浮

活性污泥在二沉池有成塊上浮的現(xiàn)象，并不一定是由于腐敗所造成。

由于消化池內(nèi)污泥齡較長，如果進入沉淀池的污泥含有較多的NO3^-，在沉淀池內(nèi)發(fā)生反硝化，硝酸鹽被還原，產(chǎn)生的氮氣附著于污泥上，活性污泥的比重降低，整塊上浮。

由脫氮反應(yīng)引起上浮的污泥經(jīng)攪動后，氣泡放出，污泥很快沉淀，并且上浮污泥顏色和系統(tǒng)內(nèi)的活性污泥顏色一樣。

由于反硝化作用所產(chǎn)生的氮氣，在泥中形成小氣泡。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取加強脫氮池的管理，減少進入沉淀池的硝酸量，或者增強污泥回流量及時排除剩余污泥，降低混合液污泥濃度等措施。

同時，曝氣池內(nèi)曝氣過度，使污泥攪拌過于激烈，生成大量小氣泡附聚于絮凝體上，也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止措施是將供給硝化池的空氣量控制在所需范圍內(nèi)，避免過度曝氣。