邵陽調質缸筒加工廠

邵陽調質缸筒加工廠
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。

東湖泵站供水的特點是：供水量大，每天供水量為1多萬m3；年度內供水揚程變化大，泵站機組中心標高為6m，水廠配水井標高為2～4m，而梅林水庫標高則為58m，取水點深圳水庫水位標高在16～27m之間變化。因此泵站的機組是很有必要采用調速裝置以適應不同揚程變化和水量變化的。東湖泵站由北京市政工程設計研究院設計，于1992年初開工，1993年底完工試運行，1994年5月正式運行。泵房安裝有6臺臥式離心泵，單機功率為16kW，4用2備，其中4臺調速機組選用瑞典ABB產品，配套水泵選用日本KUBOTA產品。作為備用的定速機組為湘潭電機和長沙水泵。泵站設計供水能力為18萬m3/d，現已基本達到滿負荷。1調速系統特性東湖泵站所采用的調速裝置為串級調速系統，是ABB公司9年代新產品，在技術上有一定先進性。其主要控制部分采用微電腦控制，串級調速系統的功能設置、參數設定、運行數據顯示等都集中在一塊操作屏上，具有靈活、直觀的特性。在對電機的監(jiān)測和保護方面，它也是采用以微電腦為核心的綜合保護儀，從而取代了大量的中間繼電器，提高了系統的集成度和可靠性。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

冷軋薄鋼板，簡稱冷軋鋼板、冷軋薄板、冷軋板、冷板等。它還包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硬鋼片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋薄鋼帶，簡稱冷軋鋼帶、冷軋帶鋼、鋼帶、帶鋼、薄鋼帶、冷軋卷等。還包括不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等。冷軋鋼板標準冷軋薄鋼板、鋼帶（以下簡稱冷軋薄板）主要用于零件的沖壓加工，而冷軋薄板的力學性能十分重要，它直接關系到板材的沖壓性能。冷軋薄板是以不同的熱處理狀態(tài)分級的，不同硬度的材料，用于不同的加工方法，標準GB/T13237-1991《優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大致分為三級，P級用于普通沖壓，S級用于深度沖壓，Z級用于深度沖壓。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態(tài)下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業(yè)。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

溶劑粘接型承口深度、承口中部徑尺寸應符合圖2和表7規(guī)定。溶劑粘接型承口壁厚不得低于管材公稱壁厚的75%，即.75e。承口尺寸按6.3.5規(guī)定測量。6橡膠密封圈式管材的插口端應按圖1的規(guī)定尺寸。4物理性能應符合表8的規(guī)定。5力學性能應符合表9的規(guī)定。生指標為使管材達到GB5749的2.1條規(guī)定，飲用水管材的衛(wèi)生指標應符合表1的規(guī)定。驗方法6.1外觀在光源下用肉眼觀察。2不透光性取4mm管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內表面，不見手遮擋光源的影子為合格。3尺寸測量6.3.1長度用精度為1mm的鋼卷尺測量。2彎曲度按GB885規(guī)定測量。3平均外徑及偏差和不圓度按GB886規(guī)定測量平均外徑和平均外徑偏差。按GB886規(guī)定測同一斷面的外徑和外徑，用外徑減外徑為不圓度。4壁厚偏差及平均厚偏差按GB886規(guī)定，沿圓周測量壁厚和壁厚，不足.1mm者，進至.1mm，計算壁厚偏差。在管材同一截面沿圓周均勻測量八個點的壁厚，計算其算術平均值，為平均壁厚，不足.1mm者，進至.1mm，平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。5承口深度和內徑用精度為.2mm的游標卡尺按圖1和圖2規(guī)定的部位測量承口深度，用精度為.1mm的內徑量表測量承口中部兩個相互垂直的內徑，計算它們的算術平均值，為平均內徑。4密度按GB133規(guī)定測試。5維卡軟化溫度按GB882規(guī)定測試。6縱向回縮率按GB6671.1規(guī)定測試。漬試驗按GB/T13526規(guī)定測試，試驗條件為15℃15min，表面無變化為合格。錘沖擊試驗按GB/T14152規(guī)定，℃條件下試驗，落錘沖擊試驗的沖頭半徑為25mm，錘質量和沖擊高度見表11。壓試驗按GB6111規(guī)定試驗，試驗溫度和誘導應力見表12，管材在表12規(guī)定的條件內不出現滲漏或破壞為合格。1承插口將連接后的試樣按GB6111規(guī)定試驗，試驗壓力和溫度見表13，試樣不應發(fā)生滲漏或破壞。11按GB9644規(guī)定測定鉛、錫、鎘、的含量。12按GB4615規(guī)定測試氯乙烯單體含量。驗規(guī)則7.1產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。2組批同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規(guī)格管材為一批，每批數量不超過1t。如生產數量少，生產期7天尚不足1t，則以7天產量為一批。3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗項目為5.1~5.3和5.4中規(guī)定的縱向回縮率和浸漬試驗，5.5中的環(huán)應力42Mpa2℃1h液壓試驗。25.1~5.4按表14規(guī)定采用一般檢驗水平，合格質量水平6.5檢驗，也可按合同雙方協議規(guī)定檢驗。3在計數據抽樣合格的樣品中，隨機抽取足夠的樣品，進行5.4中規(guī)定的縱向回縮率和浸漬試驗，5.5中的環(huán)應力42Mpa2℃1h液壓試驗。4型式檢驗型式檢驗項目為全部技術要求項目。