1j85坡莫合金 Ni80mo5精密合金棒 帶材成份性能簡介
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材料名稱：高磁導(dǎo)_1j85合金帶_1j85鋼板 |
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DIN 17745 |
材料號2.4545 |
NiFe15Mo |
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DIN 740 |
材料號E11 |
Ni80mo5 |
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DIN 17405 |
材料號R Ni2 |
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DIN 41301 |
材料號E3,E4 |
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DIN IEC 404 |
材料號E11
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W.-Nr.2.4545 |
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ASTM A753-97 |
材料號合金4
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Magnifer 7904 |
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MIL-N-14411C (MR) |
材料號合金1
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ZZ85 |
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JIS C 2531 |
材料號PC
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pcs |
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_1j85鋼板標準的化學(xué)成份 |
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牌號
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化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))(％) |
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C≤ |
P≤ |
S≤ |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Cu |
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1J85 |
0.03 |
0.020 |
0.020 |
0.30～0.60 |
0.15～0.30 |
79.0～81.0 |
4.80～5.20 |
≤0.20 |
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_合金寬板的物理性能 |
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飽和感應(yīng) |
0.8T
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居里溫度 |
410℃
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飽和磁彈性 |
+1˙10-6
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密度 |
8.7g/cm3
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電阻率 |
55μΩcm
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熱導(dǎo)率 |
0.32W/cmK
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熱膨脹系數(shù) |
(20-100℃)12x10-6/K
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_1j85鋼板的機械性能 |
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1j85坡莫合金參數(shù) |
冷軋(50%) |
深拉拔，軟化退火
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*終退火后
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抗拉強度Rm N/mm2 |
1100 |
630 |
450
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屈服應(yīng)力Rp0.2 N/mm2 |
900 |
260 |
170
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延伸率A5 (%) |
4
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40 |
30 |
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硬度HV5 |
335 |
130-170 |
90-120 |
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_合金寬板的磁性能表 |
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牌號 |
級別 |
帶材厚度／mm |
在0.08A／m下磁場中的磁導(dǎo)率μ0.08 |
上限磁導(dǎo)率 μm |
矯頑力Hc(在飽和磁感應(yīng)強度下) |
飽和磁感應(yīng)強度Bs |
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mH／m |
mH／m |
A／m |
T |
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≥ |
≤ |
≥ |
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1J85
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A |
0.02 0.03 |
22.5 |
100 |
3.6 |
0.65 |
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0.05 |
35 |
138 |
2.4 |
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O.08 0.10 |
37.5 |
188 |
1.6 |
|||
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0.20 |
50 |
225 |
1.2 |
|||
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0.30 |
62.5 |
250 |
O.8 |
|||
|
B |
0.02 O.03 |
43.75 |
138 |
2.4 |
||
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0.05 |
56.25 |
188 |
1.6 |
|||
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0.08 O.10 |
68.75 |
225 |
1.2 |
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0.20 |
81.25 |
276 |
0.8 |
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O.30 |
81.25 |
300 |
0.72 |
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C |
0.02 0.03 |
62.5 |
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0.05 |
75 |
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0.08 0.10 |
87.5 |
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0.20 |
100 |
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O.30 |
100 |
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_1j85鋼板的熱處理方案 |
退火應(yīng)該在干燥氫氣或裂化氨氣（露點溫度<-40℃）中進行。適合的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時間2-8小時。尤其是在A℃之間冷卻時很重要，這能明顯影響電磁性能。在5-6 小時爐冷至大約A℃可以得到很好的電磁性能。以3-6K/min的冷卻速率爐冷至A℃可以得到*大的磁導(dǎo)率。若要得到特別高的磁導(dǎo)率，就必須在更高溫度時出爐，并取決于冷卻速度。（A溫度請來電詢）
*終熱處理之后工件不能再承受機械應(yīng)力，任何的塑性變形都會損害電磁性能。不同的化學(xué)成分，尤其是Ni 和Mo元素的含量，會影響大多數(shù)關(guān)鍵的退火參數(shù)，如冷卻速率、出爐和回火溫度等，以得到合適的電磁性能。關(guān)于合金1j85其鎳含量略高，大約81%，并具有一個負的飽和感應(yīng)值，因此它具有很有用的可作為磁頭材料的性能，1j85可以提供各種Mo含量的產(chǎn)品（在大約4%-6%之間），這樣可以通過不同的退火工藝得到*好的電磁性能，如可以采用井式爐或連續(xù)退火爐。
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高磁導(dǎo)_1j85合金帶_合金寬板的加工方案 |
1.成形
可采用通常的加工方法，加工數(shù)據(jù)可以從機械性能表中得到。在“用于深拉拔的退火”狀態(tài)，*小的杯突深度值為
1mm厚板為8。*終退火后的磁性狀態(tài)是部件加工的特有的*終狀態(tài)，它不適合作為任何加工的初始狀態(tài)，否則
電磁性能將被大幅度降低。冷軋態(tài)*適合于沖壓。
2.機加工
冷加工態(tài)*適合于機加工。這種材料的機加工性能和不銹鋼差不多，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速
鋼刀具。機加工完成后，在退火之前建議你必須盡量完全去除殘留的油污、潤滑劑或其它污漬，含有硫含量
的油是有害。
物質(zhì)。
3.焊接
原則上很多焊接工藝都合適，但是*好采用點焊。
4.耐腐蝕性
在潮濕空氣中的耐腐蝕性好，但不適合于侵蝕性介質(zhì)。
5.產(chǎn)品形式
產(chǎn)品：帶材、板材、棒材、絲材。
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典型應(yīng)用案例 |
1.環(huán)形繞帶線圈芯 – 用于接地漏電保護斷路器的整流變壓器，儀表變壓器，感應(yīng)部件。
2.鐵芯片–變壓器鐵芯片，具有特殊變壓性能的調(diào)制解調(diào)器的變壓器鐵芯，漏電保護
斷路器中的沖壓環(huán)。
3.屏蔽–防止電磁干擾，可以做成屏蔽膜、屏蔽罐和空間屏蔽陣列。
4.步進電動機 – 手表機械中的沖壓件。
5.繼電器 – 電磁繼電器部件。
6.其它實心部件 – 具有低矯頑力。
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特殊電磁性能-應(yīng)用 |
1. 環(huán)形繞帶線圈鐵芯
進行合適的*終退火之后，厚度0.065mm的帶材在50Hz的起始磁導(dǎo)率在320000至480000之間，靜態(tài)矯頑力典型值為Hc＜0.5A/m。
2.屏蔽件
制造屏蔽低頻率磁干擾的屏蔽部件
3.步進電動機
用于類似石英表的轉(zhuǎn)子模壓件，它需要低的矯頑力和高的磁導(dǎo)率。對于溫度的飽和感應(yīng)強度也是重要的。
4.繼電器部件和其他沖壓件
用于電磁繼電器的沖壓件，要求非常嚴格的很低的矯頑力和很好的
耐腐蝕性，尤其是耐大氣濕度。
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通標用途 |
儀表和電信工業(yè)中作扼流圈，音頻變壓器，高精度電橋變壓器、互感器、快速磁放大器以及精密電表
中的動片和定片，弱磁場下應(yīng)用的高靈敏度小型功率變壓器零序電源互感器、小功率磁放大器，高頻電源。
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供貨規(guī)格 |
1.板材及薄板 （寬度在2米以內(nèi)）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗/光亮處理
2.圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機加工
3.線材或絲材 （0.001mm,0.5mm)
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4H 硬化至H全硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.01～15mm，卷盤或直條。
4.棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、熱軋材、冷拉料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機加工或打磨。
5.鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6.帶材(寬度在650mm以內(nèi)，常備100mm,150mm,200mm,250mm,300mm,350mm)
供貨狀態(tài)：0.01mm-5.0mm,冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火 。
7.扁絲，扁帶
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退火與磁性能關(guān)系 |
退火后的冷卻速度對磁晶各向異性和磁導(dǎo)率有很大影響,這和有序轉(zhuǎn)變形成FeNi3有序結(jié)構(gòu)有關(guān)。為了降低有序轉(zhuǎn)變速度和提高電阻率，常加入少量鉬、鉻和銅。鉬和鉻原子代替部分鐵原子,銅原子代替部分鎳原子,這些都可阻止FeNi3的形成，從而使熱處理操作簡化,以便增高磁導(dǎo)率。
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