淄博40Cr鍛件重標探傷JB/T5000.15

淄博40Cr鍛件重標探傷JB/T5000.15產(chǎn)品優(yōu)點：1.原材料選用優(yōu)質(zhì)電弧爐精煉真空脫氣工藝生產(chǎn)，保證無氣孔、沙眼、裂紋等原材料缺陷，低硫磷等有害成分，N、H、O等有害氣體符合國標要求；
2.鍛造工藝合理，鍛造比大于5，將原材料重復充分鐓粗拔長，消除氣孔等缺陷，細化晶粒，使組織致密性更高；
3.鍛后正回火處理，消除鍛造應(yīng)力，細化晶粒，使金屬組織均勻，利于加工，為后續(xù)熱處理做好基礎(chǔ)；
4.免費粗車，便于檢測尺寸和無損超聲波探傷。
低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼中磷過高，在凝固時會產(chǎn)生嚴重的偏析而導致產(chǎn)品脆裂。對于高級管線鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對于在極寒冷地區(qū)使用的管線鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開展了如下的工藝試驗：鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐小渣量（渣量指數(shù)為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式C）轉(zhuǎn)爐預(yù)處理脫磷+脫碳轉(zhuǎn)爐中渣量（渣量指數(shù)為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：采用三脫鐵水少渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為120ppm；采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為100ppm；采用三脫鐵水大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為66ppm；而采用轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量達到58ppm，由此可見，方式方式D均為生產(chǎn)超低磷鋼的有效工藝。
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直徑公差： -0/ 3mm 表面交貨狀態(tài)：黑皮/磨光/車削

探傷：按GB/T 6402 保一級/二級/。亦可按出口：SEP1921 CL C/C，D/D，E/E。

生產(chǎn)工藝： EAF電弧爐 LF精煉 VD真空脫氣爐（喂Ca-Si線） 鋼錠（底澆注/保護） 鍛造 退火 黑皮（車削）  探傷 兩端鋸齊

熱處理：正火/退火 淬火/回火。 亦可按客戶需求提供所需要的交貨狀態(tài)。

交貨狀態(tài)：大功率電爐（EAF） 爐外精煉（LF） 真空脫氣（VD） 電渣重熔(客戶要求) 快鍛 退火（或正火） 車削(客戶要求)”工藝；
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我公司鄭重承諾如有材料問題，經(jīng)過檢驗確實屬于材料本省的問題，我們解決辦法一、退貨并承擔相應(yīng)的損失

二、無條件更換并承擔更換費用。

講信譽，重合同。一次合作，永遠是朋友！

淄博40Cr鍛件重標探傷JB/T5000.15高硅含量彈簧鋼的使用仍需慎重。錳鉻的作用錳鉻是僅次于硅在彈簧鋼中的常用的合金元素。錳可以提高淬透性，提供充分的抗彈減性和強化鐵素體。另外，在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中由于錳使鐵素體轉(zhuǎn)變起始線向右移動，便于熱加工成型操作。錳的含量應(yīng)為.5%—1,。%，錳含量必須大于.5%，以便淬火時彈簧鋼芯部充分進行馬氏體轉(zhuǎn)變，當錳含量超過1.5%時，韌性惡化。鉻提高了鋼的淬透性，同時脫碳作用。當鉻含量低于.1%時，作用不足，而鉻含量超過1.5%時，鋼的回火組織不均勻，不利于抗彈減性。