特性:
1、耐腐蝕:材料本身具有耐腐蝕的特性,可應用強酸、強堿、無機、有機鹽、海水等領域,如:電鍍設備,電子設備,化工機械、船舶制造、器械等。
2、耐高溫:帶保持器的陶瓷軸承使用溫度在180℃-260℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹。滿裝球的氧化鋯陶瓷軸承使用溫度在300-400℃,可應用在爐窯,制塑、制鋼等高溫設備中;
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3、自潤滑:陶瓷軸承由于摩擦系數(shù)小,表面光滑度較好,所以具有良好的自潤滑性能,特別是氮化硅材料潤滑性能更好!所以陶瓷軸承不需要加任何的油脂。在超高真空環(huán)境中,陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現(xiàn)潤滑之難題。
4、防磁:因無磁不吸粉塵,可減少軸承提前剝落、噪聲大等??捎迷谕舜旁O備。精密儀器等領域。
5、電絕緣:因電阻力高,可免電弧損傷軸承,可用在各種要求絕緣的電力設備中。
產(chǎn)品用途:清洗設備,電鍍設備,風力設備,超聲波機械,化工設備。
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0年代末,第二次石油危機的出現(xiàn),加快了高爐噴煤技術的研究和發(fā)展,特別是歐洲和日本更是在實際應用上取得了重大突破。到90年代初,歐洲和日本已有小部分高爐月均噴煤比超過了200kg/t的大關。從20世紀60年代開始應用高爐噴煤,發(fā)展到70年代,我國高爐噴煤技術以其資源廣、噴吹量大、效益高而受到鋼鐵界的關注,高爐噴煤普及率和噴煤量在上一度處于水平。在80年代后期,我國高爐平均噴煤比在50kg/t~60kg/t,這是因為受配煤設備、自動化計量手段以及煤炭質量較差等問題的影響。
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