數(shù)控系統(tǒng)的電火花數(shù)控穿孔機(jī)的控制系統(tǒng)可以與機(jī)器人或測量系統(tǒng)、部件的可視化數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)或條形碼掃描儀等設(shè)備相對接，由于采用了客戶專用的系統(tǒng)接口，因此可以被納入到生產(chǎn)線、與上級管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換和遠(yuǎn)程維護(hù)等體系里。
在硬質(zhì)材料上小孔加工時(shí)，電火花穿孔機(jī)工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。
電火花小孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過80μm~3mm（特殊情況下可達(dá)10mm）直徑的電極管電火花成型機(jī)，可以達(dá)到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達(dá)到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達(dá)到的鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達(dá)到的鉆孔速度大約為70mm/min。
在硬質(zhì)材料上小孔加工時(shí)，電火花穿孔機(jī)工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質(zhì)，電極也越來越向深度發(fā)展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。
電火花小孔加工特別適用于具備導(dǎo)電特性的硬質(zhì)材料的加工。通過80μm~3mm（特殊情況下可達(dá)10mm）直徑的電極管電火花成型機(jī)，可以達(dá)到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達(dá)到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質(zhì)材料所達(dá)到的鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發(fā)絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達(dá)到的鉆孔速度大約為70mm/min。
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