導(dǎo)向隔熱管托
目前,在生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域都需要用到蒸汽熱能源,蒸汽需要通過蒸 汽管道輸送,為節(jié)約能源,避免熱污染,減少蒸汽在管道內(nèi)輸送時(shí)熱量散失, 管道的安裝固定都需要采用隔熱性能好的裝置,管托作為蒸汽管道安裝的一 個(gè)必要裝置,其隔熱性能非常重要?,F(xiàn)有技術(shù)中的隔熱管托一般包括隔熱墊、 隔熱材料和卡箍,其卡箍通常采用平板壓彎成弧面,抗彎強(qiáng)度比較差,在工 程運(yùn)用中易碎裂,不能有效地保護(hù)隔熱材料。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種抗彎強(qiáng)度 高、隔熱材料包容性好的隔熱管托。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述的隔熱管托包括隔熱墊、隔熱材 料和卡箍,隔熱墊為環(huán)形結(jié)構(gòu),其外壁凸設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的扁平的固定墊,所 述卡箍包括上卡箍和下卡箍,所述上卡箍和下卡箍為半環(huán)形結(jié)構(gòu),兩側(cè)分別 夾住所述隔熱墊上的固定墊并固定安裝,隔熱材料以澆注形式緊固在所述卡 箍與隔熱墊形成的空間內(nèi),下卡箍底部設(shè)有支座,其特征在于所述上卡箍 和下卡箍上凸設(shè)有與其軸線方向垂直的加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋內(nèi)壁凹陷,形成 圓弧形凹槽,外壁凸出卡箍外表面。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述上卡箍、下卡箍?jī)蓚?cè)分別延設(shè)有上 耳板和下耳板,上耳板和下耳板分別夾住所述隔熱墊上的兩個(gè)固定墊,通過 螺栓固定安裝。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過在卡箍上設(shè)置加強(qiáng)筋,使得卡箍抗彎 強(qiáng)度更高,而且隔熱材料澆鑄在卡箍與隔熱墊形成的空間內(nèi)時(shí),隔熱材料被 包容在加強(qiáng)筋內(nèi)的圓弧形凹槽內(nèi),克服了隔熱材料易碎脫離的弊端。
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖面放大示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明1—上卡箍、2—加強(qiáng)筋、3—上耳板、4一固定墊、5—下耳板、6—下卡箍、7—隔熱材料、8—隔熱墊、9_支座、IO—圓弧形凹槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1所示,本實(shí)用新型的隔熱管托由隔熱墊8、隔熱材料7和卡箍組 成。所述隔熱墊8為環(huán)形結(jié)構(gòu),其外壁凸設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的扁平的固定墊4, 兩個(gè)固定墊4之間的夾角為180度;所述卡箍包括上卡箍1和下卡箍6,上 卡箍1和下卡箍6為半環(huán)形結(jié)構(gòu),兩側(cè)分別延設(shè)有上耳板3和下耳板5,上 耳板3和下耳板5分別夾住所述隔熱墊8上的兩個(gè)固定墊4,通過螺栓固定 安裝;隔熱材料7以澆注形式緊固在所述卡箍與隔熱墊8形成的空間內(nèi);下 卡箍6底部設(shè)有支座9,用于支撐隔熱管道。
另外,本實(shí)用新型的上卡箍1和下卡箍6上還凸設(shè)有與其軸線方向垂直 的加強(qiáng)筋2,其結(jié)構(gòu)如圖2所示,所述加強(qiáng)筋2內(nèi)壁凹陷,形成圓弧形凹槽 10,澆鑄的隔熱材料7同時(shí)被包容在加強(qiáng)筋2內(nèi)的圓弧形凹槽10內(nèi)。這種結(jié) 構(gòu)使得卡箍抗彎強(qiáng)度更高,能有效解決隔熱材料7易碎脫離的問題。
權(quán)利要求1、一種隔熱管托,包括隔熱墊(8)、隔熱材料(7)和卡箍,隔熱墊(8)為環(huán)形結(jié)構(gòu),其外壁凸設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的扁平的固定墊(4),所述卡箍包括上卡箍(1)和下卡箍(6),所述上卡箍(1)和下卡箍(6)為半環(huán)形結(jié)構(gòu),兩側(cè)分別夾住所述隔熱墊(8)上的固定墊(4)并固定安裝,隔熱材料(7)以澆注形式緊固在所述卡箍與隔熱墊(8)形成的空間內(nèi),下卡箍(6)底部設(shè)有支座(9),其特征在于所述上卡箍(1)和下卡箍(6)上凸設(shè)有與其軸線方向垂直的加強(qiáng)筋(2),所述加強(qiáng)筋(2)內(nèi)壁凹陷,形成圓弧形凹槽(10),外壁凸出卡箍外表面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱管托,其特征還在于所述上卡箍(1)、 下卡箍(6)兩側(cè)分別延設(shè)有上耳板(3)和下耳板(5),上耳板(3)和下耳 板(5)分別夾住所述隔熱墊(8)上的兩個(gè)固定墊(4),通過螺栓固定安裝。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種抗彎強(qiáng)度 高、隔熱材料包容性好的隔熱管托。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述的隔熱管托包括隔熱墊、隔熱材 料和卡箍,隔熱墊為環(huán)形結(jié)構(gòu),其外壁凸設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的扁平的固定墊,所 述卡箍包括上卡箍和下卡箍,所述上卡箍和下卡箍為半環(huán)形結(jié)構(gòu),兩側(cè)分別 夾住所述隔熱墊上的固定墊并固定安裝,隔熱材料以澆注形式緊固在所述卡 箍與隔熱墊形成的空間內(nèi),下卡箍底部設(shè)有支座,其特征在于所述上卡箍 和下卡箍上凸設(shè)有與其軸線方向垂直的加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋內(nèi)壁凹陷,形成 圓弧形凹槽,外壁凸出卡箍外表面。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述上卡箍、下卡箍?jī)蓚?cè)分別延設(shè)有上 耳板和下耳板,上耳板和下耳板分別夾住所述隔熱墊上的兩個(gè)固定墊,通過 螺栓固定安裝。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過在卡箍上設(shè)置加強(qiáng)筋,使得卡箍抗彎 強(qiáng)度更高,而且隔熱材料澆鑄在卡箍與隔熱墊形成的空間內(nèi)時(shí),隔熱材料被 包容在加強(qiáng)筋內(nèi)的圓弧形凹槽內(nèi),克服了隔熱材料易碎脫離的弊端。
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖面放大示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明1—上卡箍、2—加強(qiáng)筋、3—上耳板、4一固定墊、5—下耳板、6—下卡箍、7—隔熱材料、8—隔熱墊、9_支座、IO—圓弧形凹槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖1所示,本實(shí)用新型的隔熱管托由隔熱墊8、隔熱材料7和卡箍組 成。所述隔熱墊8為環(huán)形結(jié)構(gòu),其外壁凸設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的扁平的固定墊4, 兩個(gè)固定墊4之間的夾角為180度;所述卡箍包括上卡箍1和下卡箍6,上 卡箍1和下卡箍6為半環(huán)形結(jié)構(gòu),兩側(cè)分別延設(shè)有上耳板3和下耳板5,上 耳板3和下耳板5分別夾住所述隔熱墊8上的兩個(gè)固定墊4,通過螺栓固定 安裝;隔熱材料7以澆注形式緊固在所述卡箍與隔熱墊8形成的空間內(nèi);下 卡箍6底部設(shè)有支座9,用于支撐隔熱管道。
另外,本實(shí)用新型的上卡箍1和下卡箍6上還凸設(shè)有與其軸線方向垂直 的加強(qiáng)筋2,其結(jié)構(gòu)如圖2所示,所述加強(qiáng)筋2內(nèi)壁凹陷,形成圓弧形凹槽 10,澆鑄的隔熱材料7同時(shí)被包容在加強(qiáng)筋2內(nèi)的圓弧形凹槽10內(nèi)。這種結(jié) 構(gòu)使得卡箍抗彎強(qiáng)度更高,能有效解決隔熱材料7易碎脫離的問題。
權(quán)利要求1、一種隔熱管托,包括隔熱墊(8)、隔熱材料(7)和卡箍,隔熱墊(8)為環(huán)形結(jié)構(gòu),其外壁凸設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的扁平的固定墊(4),所述卡箍包括上卡箍(1)和下卡箍(6),所述上卡箍(1)和下卡箍(6)為半環(huán)形結(jié)構(gòu),兩側(cè)分別夾住所述隔熱墊(8)上的固定墊(4)并固定安裝,隔熱材料(7)以澆注形式緊固在所述卡箍與隔熱墊(8)形成的空間內(nèi),下卡箍(6)底部設(shè)有支座(9),其特征在于所述上卡箍(1)和下卡箍(6)上凸設(shè)有與其軸線方向垂直的加強(qiáng)筋(2),所述加強(qiáng)筋(2)內(nèi)壁凹陷,形成圓弧形凹槽(10),外壁凸出卡箍外表面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱管托,其特征還在于所述上卡箍(1)、 下卡箍(6)兩側(cè)分別延設(shè)有上耳板(3)和下耳板(5),上耳板(3)和下耳 板(5)分別夾住所述隔熱墊(8)上的兩個(gè)固定墊(4),通過螺栓固定安裝。
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