武漢 防磨膠泥~龜甲網(wǎng)防磨膠泥~正邦ZB01龜甲網(wǎng)
001、武漢 防磨膠泥——理化指標：
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檢測項目 |
檢測數(shù)據(jù) |
檢測項目 |
檢測數(shù)據(jù) |
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體積密度 （g/cm3） |
2.56 |
導熱系數(shù) （W/m.k） |
1.5 |
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耐壓強度 （110℃×24h） |
161 |
耐壓強度 （1000℃×3h） |
135 |
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抗折強度 （110℃×24h） |
17.8 |
抗折強度 （1000℃×3h） |
16 |
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耐磨性 （g/cm2） |
≤1.1 |
使用溫度 （℃） |
1000 |
002、防磨膠泥也叫耐磨陶瓷涂料是采用硅酸鹽溶液作結(jié)合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點。
一、 包裝 防磨膠泥為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝硅酸鹽溶液作結(jié)合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。
二、 貯存 防磨膠泥存放在干燥庫房內(nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個月。
003、防磨膠泥——施工說明
1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。
2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當調(diào)節(jié)促凝劑加入量。
3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。
4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。首先清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。
5、待龜甲網(wǎng)耐磨膠泥料初凝后，自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。
6、該龜甲網(wǎng)耐磨膠泥可與各種澆注料、耐火磚緊密結(jié)合。
7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。
8、該龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能
004、防磨膠泥在各行業(yè)的具體使用部位：
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序號 |
水泥廠的應用 |
燃煤發(fā)電廠的應用 |
鋼鐵行業(yè)的應用 |
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1 |
立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 |
省煤器至SCR爐煙道（進口煙道） |
礦石、原煤輸送料倉、料斗 |
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2 |
立磨上、中、下殼體及地板 |
SCR爐至空預器煙道（出口煙道） |
臺車三通斗、受料斗 |
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3 |
立磨選粉機殼體 |
煤粉輸送管道 |
燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 |
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4 |
所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 |
磨煤機出口管道 |
燃煤鍋爐煙道 |
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5 |
篦冷機至電收塵器風管 |
中速磨筒體及分離擋板 |
燃煤鍋爐輸送管道 |
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6 |
窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 |
排粉機機殼及風管 |
燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
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7 |
高溫風機機殼及進出風管 |
燃煤氣錐體 |
高爐入料溜管 |
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8 |
煤磨選粉機殼體及進出風管 |
除塵器管道及彎頭 |
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9 |
水泥磨選粉機殼體、進出風管 |
干灰風選機內(nèi)殼 |
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