4/3E-HH渣漿泵

一、4/3E-HH渣漿泵概 述

臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、煤炭、電力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部門。其結(jié)構(gòu)特點，按使用范圍可分為以下幾種型式：

渣漿泵全國銷售熱線：0312-8326690 18632275239

1、AH 、AHP、 HP、 M、 H、 HH型泵，亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚程渣漿，在泵的最大允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級串聯(lián)使用。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定磨蝕性的渣漿。

 2、L型泵，亦稱為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比，該型泵轉(zhuǎn)速越高，體積小，重量輕，適用于輸送細顆粒，低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過30%，亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。

 3、D型挖泥泵及G型砂漿泵，該型泵具有較大的過流通道，適用于輸送砂礫，泥漿及固體顆粒較大的渣漿。

  4、AHR、 LR、 MR型泵，該泵過流部件為橡膠材料。其泵體、泵蓋及傳動部件等與AH 、L、M型泵通用。適用于輸送細顆粒及腐蝕性渣漿。

4/3E-HH渣漿泵型號意義：

10 / 8  ST  –  AH

AH型泵(重型渣漿泵)

ST型托架

出口直徑8英寸

進口直徑10英寸

二、4/3E-HH渣漿泵結(jié) 構(gòu) 說 明

AH、AHP、HP、M、H、HH型泵結(jié)構(gòu)圖見圖一

AHR、MR、LR型泵結(jié)構(gòu)圖見圖二

L型泵結(jié)構(gòu)圖見圖三

D、G型泵結(jié)構(gòu)圖見圖四

以上各種形式臥式渣漿泵除泵頭部分（包括泵體、泵蓋、葉輪等）結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分。下面按泵頭部分、軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點。

1.泵頭部分

L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護套、護板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。

AHR 、LR、 MR型泵亦為雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋帶有可更換的耐腐蝕橡膠內(nèi)襯（包括葉輪、前護套、后護套等）。泵體、泵蓋與AH、 L、 M型泵的泵體、泵蓋通用，其傳動部分及安裝形式與 AH、 L、 M型泵相同。

D、G型泵為單泵殼結(jié)構(gòu)（即不帶內(nèi)襯）。泵體、泵蓋和葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結(jié)構(gòu)，泵出口方向可任意旋轉(zhuǎn)，安裝拆卸方便。

各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時正方向旋轉(zhuǎn)。

2.軸封部分

軸封有兩種型式，副葉輪軸封及填料軸封。

（1）、副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯(lián)的第一級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不需要軸封水，不稀釋礦漿，軸封效果好等優(yōu)點。

（2）、填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但須使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況可采用填料軸封。

3.傳動部分

各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進入軸承，保證軸承能安全運行，具有較高的壽命。

三、4/3E-HH渣漿泵裝配注意事項

1、軸承組件裝配

裝配時預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過120℃，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。

    對于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件，采用單列圓錐滾子軸承，裝配時用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隔，軸向間隔值應(yīng)符合下表：

    對于R、S、ST、T、TU、U軸承組件，泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承，由于軸承本身已保證了軸向間隙、故不需調(diào)整軸向間隙。

軸承裝配時注意加入適量的軸承潤滑脂，軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套，安裝迷宮環(huán)時注意豁口在直徑方向上相對布置。

軸承潤滑脂建議采用鋰基潤滑脂2^#或3^#。裝配時加潤滑脂量    克

2、填料軸封組件的裝配

填料軸封組件包括填料箱，軸套，定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)，安裝圖見圖七圖八。圖七為標(biāo)準安裝型式。在泵吸上使用時可選用圖八的安裝方式。安裝時注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。

   填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1MPa(10kgf/cm²)以下時一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa(10kgf/cm²)或泵送腐蝕性渣漿時采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。

我公司生產(chǎn)的AH,M,HH渣漿泵的軸封可采用填料密封,副葉輪密封,填料加副葉輪密封,機械密封等型式?？蓮V泛用于礦山,電力,冶金,煤炭,環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送,火電廠水力除灰,洗煤廠煤漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè),也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿。

AH,M,HH渣漿泵的動型式有：DC直聯(lián)傳動,CR平行皮帶傳動,ZVZ上下皮帶傳動,CV立式皮帶傳動等型式。

AH,M,HH型渣漿泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯,葉輪采用耐磨金屬或耐磨耐腐橡膠。HH型渣漿泵的泵體內(nèi)襯和葉輪僅采用耐磨金屬。AH型渣漿泵適用于輸送小粒徑,無尖角的顆粒和高濃度漿體,還可以輸送有腐蝕性漿體。

AH,M,HH型渣漿泵為懸臂,臥式離心渣漿泵。適用于治金,礦山,煤炭,電力建材等工業(yè)部門輸送強磨蝕,高濃度渣漿。該

渣漿泵泵也可以多級中聯(lián)使用。

AH,M,HH型渣漿泵性能,選用流量范圍為：

AH,M型渣漿泵：
對高濃度,強磨蝕性渣漿流量范圍為40~80%；
對中濃度,中磨蝕性渣漿流量范圍為40~100%；
對低濃度,低磨蝕性渣漿流量范圍為40~120%；

HH型渣漿泵：
對中濃度,中磨蝕性渣漿流量范圍為40~80%；
對低濃度,低磨蝕性渣漿流量范圍為40~100%；（某一轉(zhuǎn)速下的最高效率點對應(yīng)流量為100%）

可能發(fā)生的故障及解決方法

運  轉(zhuǎn)

1、起動：

起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組。

（1）泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。

（2）管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應(yīng)擰的過緊，以免損壞密封墊。

（3）用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。

（4）檢查電機轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。

（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應(yīng)精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行， 并調(diào)整槽輪位置， 使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。

對SPA 與 型及SPB 與型槽輪配組使用時應(yīng)調(diào)整槽輪到達圖十三中α1=α2的要求。

（6）在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修，其長度見各泵的外形尺寸圖。

（7）軸封檢查：副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。

填料密封泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度 ，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大。 軸封水壓一般高于出口壓力3.5X10^-2 Mpa(0.35kgf/cm²)，軸封水量一般建議按下表：          

4、三角帶預(yù)緊力的調(diào)整

介紹我廠推薦的調(diào)整方法，供參考。

(1)、首先計算出預(yù)緊力Q，

             (牛頓)

 (2)、根據(jù)預(yù)緊力和三角帶型號在曲線上查e 值

(3)、通過公式求出f   

(4)、在表一中查出對應(yīng)三角帶型號的R值， 按圖十二中所示方法通過調(diào)整兩輪的中心距，達到要求的預(yù)緊力Q,一般在施加R 牛頓力時，懸段總壓下量不大于f時，即達到了要求的預(yù)緊力Q。

式中：Q — 每跟三角帶靜態(tài)下懸段的最小預(yù)緊力，單位  牛頓

f — 三角帶懸段總壓下量，單位  mm

C₁ — 角度系數(shù)約為0.9

C₂ — 工作系數(shù)約為1.4

L′— 槽輪中心距

P —  電機額定功率  KW

Z —  三角帶根數(shù)

V —  線速度， 米/秒

M — 離心力系數(shù)(查表一)

e  — 每100 mm 懸段長度上的壓下量，見圖十二

表

三角帶調(diào)整到最終的預(yù)緊力應(yīng)使三角帶在載荷最大時，預(yù)緊力為最小，當(dāng)成組使用三角帶時各三角帶的周長應(yīng)基本一致，以保證各三角帶在工作時受力相等。

三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動泵，開吸水管閥門，開電動機，檢查進出口壓力和流量，檢查填料處泄漏量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，待填料與軸跑合后在調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。

2、運轉(zhuǎn)

（1）運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

（2）定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔，要定期添加潤滑脂。

（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變換、效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，以保證一定間隙，使泵能保持在高效率運行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件。

3、停泵：

停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。

4/3E-HH渣漿泵訂貨說明

一、①產(chǎn)品名稱與泵型號②口徑③揚程（m）④流量⑤泵電機功率（KW）⑥轉(zhuǎn)速（r/min）⑦電壓〔V〕⑧吸程（m）⑨ZJ渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號，請按渣漿泵型號直接向我公司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們高通泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān) 

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