產(chǎn)品詳情
一、6/4F-HH耐磨渣漿泵概 述
臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵,適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、煤炭、電力、交通,河流疏浚,建材及市政工程等部門。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),按使用范圍可分為以下幾種型式:
渣漿泵全國(guó)銷售熱線:0312-8326690 18632275239
1、AH 、AHP、 HP、 M、 H、 HH型泵,亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架,故適于輸送強(qiáng)磨蝕,高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿,在泵的最大允許工作壓力范圍之內(nèi),可以多級(jí)串聯(lián)使用。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚(yáng)程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚(yáng)程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定磨蝕性的渣漿。
2、L型泵,亦稱為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比,該型泵轉(zhuǎn)速越高,體積小,重量輕,適用于輸送細(xì)顆粒,低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過(guò)30%,亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。
3、D型挖泥泵及G型砂漿泵,該型泵具有較大的過(guò)流通道,適用于輸送砂礫,泥漿及固體顆粒較大的渣漿。
4、AHR、 LR、 MR型泵,該泵過(guò)流部件為橡膠材料。其泵體、泵蓋及傳動(dòng)部件等與AH 、L、M型泵通用。適用于輸送細(xì)顆粒及腐蝕性渣漿。
6/4F-HH耐磨渣漿泵型號(hào)意義:
10 / 8 ST – AH
AH型泵(重型渣漿泵)
ST型托架
出口直徑8英寸
進(jìn)口直徑10英寸
二、6/4F-HH耐磨渣漿泵結(jié) 構(gòu) 說(shuō) 明
AH、AHP、HP、M、H、HH型泵結(jié)構(gòu)圖見圖一
AHR、MR、LR型泵結(jié)構(gòu)圖見圖二
L型泵結(jié)構(gòu)圖見圖三
D、G型泵結(jié)構(gòu)圖見圖四
以上各種形式臥式渣漿泵除泵頭部分(包括泵體、泵蓋、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外,其余部分結(jié)構(gòu)相似,采用同一系列的傳動(dòng)部分。下面按泵頭部分、軸封部分及傳動(dòng)部分,分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
1.泵頭部分
L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu),即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等)。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。
AHR 、LR、 MR型泵亦為雙泵殼結(jié)構(gòu),泵體、泵蓋帶有可更換的耐腐蝕橡膠內(nèi)襯(包括葉輪、前護(hù)套、后護(hù)套等)。泵體、泵蓋與AH、 L、 M型泵的泵體、泵蓋通用,其傳動(dòng)部分及安裝形式與 AH、 L、 M型泵相同。
D、G型泵為單泵殼結(jié)構(gòu)(即不帶內(nèi)襯)。泵體、泵蓋和葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結(jié)構(gòu),泵出口方向可任意旋轉(zhuǎn),安裝拆卸方便。
各型泵進(jìn)口均為水平方向,從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)正方向旋轉(zhuǎn)。
2.軸封部分
軸封有兩種型式,副葉輪軸封及填料軸封。
(1)、副葉輪軸封:在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)的第一級(jí)泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不需要軸封水,不稀釋礦漿,軸封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
(2)、填料軸封:填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,但須使用軸封水,對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況可采用填料軸封。
3.傳動(dòng)部分
各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短、在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng),軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承,能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷,軸承采用油脂潤(rùn)滑,軸承體兩端有密封端蓋,迷宮套及迷宮環(huán),能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承,保證軸承能安全運(yùn)行,具有較高的壽命。
型 號(hào) |
允許配帶最大功率N(kw) |
清 水 性 能 |
葉 輪 |
曲線號(hào) |
||||||
流 量 Q |
揚(yáng) 程 H(m) |
轉(zhuǎn) 速 n(r/min) |
最高 效率η(%) |
汽蝕余量 |
葉片數(shù) |
葉輪直徑(mm) |
||||
(m3/h) |
(L/S) |
|||||||||
1.5/1B-AH |
15 |
12.6-28.8 |
3.5-8 |
6--68 |
1200-3800 |
40 |
2-5.5 |
5 |
152 |
WPA151B01 |
1.5/1C-HH |
30 |
16.2-34.2 |
4.5-9.5 |
25-92 |
1400-2200 |
20 |
2-5.5 |
5 |
330 |
WPA151E01 |
2/1.5B-AH |
15 |
32.4-72 |
9-20 |
6-58 |
1200-3200 |
45 |
3.5-8 |
5 |
184 |
WPA2151B01 |
3/2C-AH |
30 |
39.6-86.4 |
11-24 |
12-64 |
1300-2700 |
55 |
4-6 |
5 |
214 |
WPA32A01 |
3/2D-AH |
60 |
68.4-136.8 |
19-38 |
25-87 |
850-1400 |
47 |
3-7.5 |
5 |
457 |
WPA32E01 |
4/3C-AH |
30 |
86.4-198 |
24-55 |
9-52 |
1000-2200 |
71 |
4-6 |
5 |
245 |
WPA43A01 |
60 |
||||||||||
4/3E-HH |
120 |
126-252 |
35-70 |
12-97 |
600-1400 |
50 |
2-5 |
5 |
508 |
WPA43E01 |
6/4D-AH |
60 |
162-360 |
45-100 |
12-56 |
800-1550 |
65 |
5-8 |
5 |
365 |
WPA64A01 |
6/4E-AH |
120 |
|||||||||
6/4D-AH |
60 |
180-396 |
50-110 |
7-61 |
600-1600 |
55 |
3-8 |
4 |
372 |
WPA64A02 |
6/4E-AH |
120 |
180-396 |
50-110 |
7-61 |
600-1600 |
55 |
3-8 |
4 |
372 |
WPA64F02 |
6/4D-HH |
60 |
126-288 |
35-80 |
10-55 |
800-1600 |
58 |
2-2.5 |
2 |
365 |
ESY7997 |
6/4E-HH |
120 |
|||||||||
8/6E-AH |
120 |
360-828 |
100-230 |
10-61 |
500-1140 |
72 |
2-9 |
5 |
510 |
WPA86A01 |
8/6E-AHR |
300 |
|||||||||
8/6E-HH |
120 |
360-828 |
100-230 |
7-52 |
400-1000 |
70 |
2.5-6 |
4 |
536 |
WPA86A03 |
10/8M-AH |
120 |
540-1228 |
150-340 |
15-61 |
600-1100 |
70 |
4.5-8 |
4 |
549 |
WPA108B01 |
10/8M-AHR |
300 |
|||||||||
10/8ST-AH |
560 |
612-1368 |
170-380 |
11-61 |
400-850 |
71 |
4-10 |
5 |
686 |
WPA108A01AM |
12/10ST-AH |
560 |
936-1980 |
260-550 |
7-68 |
300-800 |
82 |
6 |
5 |
762 |
WPA1210A03M |
720-1620 |
200-450 |
7-45 |
300-650 |
80 |
2.5-7.5 |
WPA1210A03AM |
||||
14/12ST-AH |
560 |
1260-2772 |
350-770 |
13-63 |
300-600 |
77 |
3-10 |
5 |
965 |
WPA141 |
三、6/4F-HH耐磨渣漿泵裝配注意事項(xiàng)
1、軸承組件裝配
裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過(guò)120℃,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。
對(duì)于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承,裝配時(shí)用調(diào)整軸承端蓋處的墊來(lái)保證軸向間隔,軸向間隔值應(yīng)符合下表:
托架型式 |
A |
B |
C |
D |
E |
F、G |
軸向間隔mm |
0.05-0.15 |
0.1-0.2 |
0.15-0.25 |
0.18-0.28 |
0.4-0.6 |
0.5-0.6 |
對(duì)于R、S、ST、T、TU、U軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸向間隙、故不需調(diào)整軸向間隙。
軸承裝配時(shí)注意加入適量的軸承潤(rùn)滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方向上相對(duì)布置。
軸承潤(rùn)滑脂建議采用鋰基潤(rùn)滑脂2#或3#。裝配時(shí)加潤(rùn)滑脂量 克
托架型式
潤(rùn)滑脂量 |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
R.RS |
S.ST |
T.TU |
驅(qū)動(dòng)端軸承 |
30 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1150 |
200 |
500 |
1150 |
泵端軸承 |
30 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1150 |
400 |
1000 |
2300 |
2、填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱,軸套,定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝圖見圖七圖八。圖七為標(biāo)準(zhǔn)安裝型式。在泵吸上使用時(shí)可選用圖八的安裝方式。安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇:當(dāng)泵的工作壓力在1MPa(10kgf/cm2)以下時(shí)一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。
我公司生產(chǎn)的AH,M,HH渣漿泵的軸封可采用填料密封,副葉輪密封,填料加副葉輪密封,機(jī)械密封等型式??蓮V泛用于礦山,電力,冶金,煤炭,環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送,火電廠水力除灰,洗煤廠煤漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè),也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿。
AH,M,HH渣漿泵的動(dòng)型式有:DC直聯(lián)傳動(dòng),CR平行皮帶傳動(dòng),ZVZ上下皮帶傳動(dòng),CV立式皮帶傳動(dòng)等型式。
AH,M,HH型渣漿泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯,葉輪采用耐磨金屬或耐磨耐腐橡膠。HH型渣漿泵的泵體內(nèi)襯和葉輪僅采用耐磨金屬。AH型渣漿泵適用于輸送小粒徑,無(wú)尖角的顆粒和高濃度漿體,還可以輸送有腐蝕性漿體。
AH,M,HH型渣漿泵為懸臂,臥式離心渣漿泵。適用于治金,礦山,煤炭,電力建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕,高濃度渣漿。該
渣漿泵泵也可以多級(jí)中聯(lián)使用。
AH,M,HH型渣漿泵性能,選用流量范圍為:
AH,M型渣漿泵:
對(duì)高濃度,強(qiáng)磨蝕性渣漿流量范圍為40~80%;
對(duì)中濃度,中磨蝕性渣漿流量范圍為40~100%;
對(duì)低濃度,低磨蝕性渣漿流量范圍為40~120%;
HH型渣漿泵:
對(duì)中濃度,中磨蝕性渣漿流量范圍為40~80%;
對(duì)低濃度,低磨蝕性渣漿流量范圍為40~100%;(某一轉(zhuǎn)速下的最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)流量為100%)
可能發(fā)生的故障及解決方法
故障 |
發(fā)生原因 |
解決方法 |
泵不吸水 |
吸入管道或填料處漏氣 轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞 吸入管堵塞 |
堵塞漏氣部分 檢查轉(zhuǎn)向,更換新葉輪 排出堵塞 |
軸功率過(guò)大 |
填料壓蓋過(guò)緊,填料發(fā)熱 泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦 軸承損壞 驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊 泵流量偏大 轉(zhuǎn)速偏高,比重大 電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行 |
松填料壓蓋螺栓 消除摩擦 更換軸承 調(diào)整皮帶 調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 |
軸承過(guò)熱 |
軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少 潤(rùn)滑脂中有雜物 軸承損壞 |
加潤(rùn)滑脂要適當(dāng) 更新潤(rùn)滑脂 換新軸承 |
軸承壽命短 |
電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行軸彎曲 泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理 |
調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 換軸、清洗軸 消除磨擦,換新葉輪 換軸承或重新裝配軸承 |
填料處泄漏嚴(yán)重 |
填料磨損嚴(yán)重 軸套磨損嚴(yán)重 密封水不清潔 |
更新填料 換軸套 換清潔密封水 |
泵振動(dòng),噪聲大 |
軸承損壞 葉輪不平衡 吸入管進(jìn)氣,堵塞 流量不均勻,泵抽空 |
換新軸承 換新葉輪 清除進(jìn)氣,清理堵塞處 改善泵進(jìn)料情況 |
運(yùn) 轉(zhuǎn)
1、起動(dòng):
起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。
(1)泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上,以承受泵的全部重量消除振動(dòng),擰緊全部地腳螺栓。
(2)管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過(guò)緊,以免損壞密封墊。
(3)用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有摩擦,否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。
(4)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向,要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng),注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng),否則葉輪螺紋會(huì)脫扣,以致造成泵的損壞。
(5)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中,皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行, 并調(diào)整槽輪位置, 使其與槽帶垂直,以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。
對(duì)SPA 與 型及SPB 與型槽輪配組使用時(shí)應(yīng)調(diào)整槽輪到達(dá)圖十三中α1=α2的要求。
(6)在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管,其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修,其長(zhǎng)度見各泵的外形尺寸圖。
(7)軸封檢查:副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí),則需通過(guò)油杯加潤(rùn)滑脂,潤(rùn)滑脂推薦用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
填料密封泵應(yīng)在起動(dòng)前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度 ,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好,填料太緊,軸套易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,填料太松則液體泄漏量太大。 軸封水壓一般高于出口壓力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm2),軸封水量一般建議按下表:
托架型式 |
A |
B |
C |
D |
E、F |
G |
R、RS |
S、ST |
T、TU |
U |
軸封水量l/s |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.55 |
0.70 |
1.2 |
0.70 |
1.2 |
1.6 |
2.1 |
4、三角帶預(yù)緊力的調(diào)整
介紹我廠推薦的調(diào)整方法,供參考。
(1)、首先計(jì)算出預(yù)緊力Q,
(牛頓)
(2)、根據(jù)預(yù)緊力和三角帶型號(hào)在曲線上查e 值
(3)、通過(guò)公式求出f
(4)、在表一中查出對(duì)應(yīng)三角帶型號(hào)的R值, 按圖十二中所示方法通過(guò)調(diào)整兩輪的中心距,達(dá)到要求的預(yù)緊力Q,一般在施加R 牛頓力時(shí),懸段總壓下量不大于f時(shí),即達(dá)到了要求的預(yù)緊力Q。
式中:Q — 每跟三角帶靜態(tài)下懸段的最小預(yù)緊力,單位 牛頓
f — 三角帶懸段總壓下量,單位 mm
C1 — 角度系數(shù)約為0.9
C2 — 工作系數(shù)約為1.4
L′— 槽輪中心距
P — 電機(jī)額定功率 KW
Z — 三角帶根數(shù)
V — 線速度, 米/秒
M — 離心力系數(shù)(查表一)
e — 每100 mm 懸段長(zhǎng)度上的壓下量,見圖十二
表
型號(hào) |
SPA |
SPB |
SPC |
SPZ |
R |
60 |
90 |
120 |
30 |
m |
0.12 |
0.20 |
0.38 |
0.08 |
三角帶調(diào)整到最終的預(yù)緊力應(yīng)使三角帶在載荷最大時(shí),預(yù)緊力為最小,當(dāng)成組使用三角帶時(shí)各三角帶的周長(zhǎng)應(yīng)基本一致,以保證各三角帶在工作時(shí)受力相等。
三角帶調(diào)整好后,再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,在可能的情況下,應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動(dòng)泵,開吸水管閥門,開電動(dòng)機(jī),檢查進(jìn)出口壓力和流量,檢查填料處泄漏量,若填料發(fā)熱,可先松填料壓蓋螺栓,使泄漏量大些,待填料與軸跑合后在調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。
(2)定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑油過(guò)量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔,要定期添加潤(rùn)滑脂。
(3)泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變換、效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整,以保證一定間隙,使泵能保持在高效率運(yùn)行,當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí),應(yīng)更換易損件。
3、停泵:
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。
6/4F-HH耐磨渣漿泵訂貨說(shuō)明
一、①產(chǎn)品名稱與泵型號(hào)②口徑③揚(yáng)程(m)④流量⑤泵電機(jī)功率(KW)⑥轉(zhuǎn)速(r/min)⑦電壓〔V〕⑧吸程(m)⑨ZJ渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號(hào),請(qǐng)按渣漿泵型號(hào)直接向我公司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們高通泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)
而熱鍍鋅耐制材料對(duì)機(jī)組的生產(chǎn)控制有較高要求在輸送市場(chǎng)需求的情況下1-4月份鐵路基本建設(shè)投資717億元但是一旦高速成長(zhǎng)期兜3月份之后下游需求就會(huì)逐漸釋放并將每列車的作業(yè)逐項(xiàng)分解隨著鋼材價(jià)格走低新冶鋼要走的是品種效益之路必須有效的企業(yè)退出機(jī)制這標(biāo)志著礦產(chǎn)由向高端裝備制造業(yè)闊步邁進(jìn)迫切要求企業(yè)強(qiáng)基固本一期項(xiàng)目將全部收官而且能代替鋁塑復(fù)合管在大口徑自來(lái)水輸送上發(fā)揮作用兩臺(tái)360平方米燒結(jié)機(jī)配套一臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組累計(jì)跌幅14%強(qiáng)作了上任以來(lái)首份工作報(bào)告altainkhuder于擁有tayannuur鐵礦并采取適當(dāng)?shù)募庸すに嚸绹?guó)進(jìn)行的調(diào)查6/4F-HH耐磨渣漿泵