東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥

東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,東京計(jì)器株式會(huì)社 液壓控制，液壓閥 方向控制閥 換向閥 方向切換閥，Directional Control Valves，方向控制閥（換向閥），Solenoid Operated Directional Control Valves，小型電磁換向閥 DG4V-3，- 因?yàn)槭菨袷介y，所以耐用性高，而且切換聲音小。另外，滑動(dòng)部不使用密封件，所以無須擔(dān)心漏油。，- 不僅有3種類型的電氣布線方式，而且還具有豐富的指示燈、電涌抑制器、交流直流轉(zhuǎn)換整流器等電氣選項(xiàng)。，東京計(jì)器方向切換閥，小型電磁換向閥 DG4V-3，規(guī)格參數(shù)，最高使用壓力：35 MPa，最大流量L/min：參考?jí)毫?流量特性，油箱端口允許背壓：20.6 MPa，最大切換頻率：，交流：300 次/分，直流：300 次/分，交流直流切換：120 次/分，質(zhì)量：，單電磁鐵：交流 1.5kg 直流 1.6kg，雙電磁鐵：交流 1.8kg 直流 2.0kg，東京計(jì)器 方向控制閥 TOKYO KEIKI 方向切換閥 電磁閥 閥門 東機(jī)美 TOKIMEC，DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70 DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70東京計(jì)器電磁換向閥，DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70 DG4V-3-6C-M-P7-H-7-54-JA70東京計(jì)器電磁換向閥，例如，液壓機(jī)器中內(nèi)藏傳感器和微型控制芯片，以實(shí)現(xiàn)各種工業(yè)設(shè)備的遠(yuǎn)距離控制。 另外，東京計(jì)器還在研制新的液壓裝置，如在液壓控制系統(tǒng)中安裝電動(dòng)伺朊機(jī)構(gòu)和氣壓控制機(jī)構(gòu)，以形成混合的動(dòng)力控制系統(tǒng)等。 選型系列，- DG4M4 超小型電磁換向閥，- DG4V-3 小型電磁換向閥，- DG4V-5 電磁換向閥，- DG5V-7/DG5V-H8 電液先導(dǎo)換向閥，- DG5S-10 電液先導(dǎo)換向閥，- DG4VC-3 內(nèi)置驅(qū)動(dòng)回路的小型電磁換向閥，- DG4VC-5 置驅(qū)動(dòng)回路的電磁換向閥，- DG4VL-3 低功耗保持小型電磁換向閥，- DG4VL-5 低功耗保持電磁換向閥，- DG4VS-3 無沖擊小型電磁換向閥，- DG4VS-5 無沖擊電磁換向閥，- DG4SM-3 小功率小型電磁換向閥，- DG4V-3-SW 內(nèi)置接近傳感器的小型電磁換向閥，- DG4V-5-SW 內(nèi)置接近傳感器的電磁換向閥，- DG4V-3, 100 小型電磁換向閥，- COM系列 科姆尼卡閥，- PD3 科姆尼卡閥控制器，- DG3V-7/DG3V-H8 先導(dǎo)換向閥，- DG3S-10 先導(dǎo)換向閥，- C-552/C-572 機(jī)械/手動(dòng)操作換向閥，- DG1M/DG2M，DT1M/DG2M 機(jī)械/手動(dòng)操作換向閥，- DG20S 機(jī)械操作換向閥，- DG2S2/DG2S4 機(jī)械操作換向閥，- DG17V 手動(dòng)操作換向閥，
東京計(jì)器電磁閥特點(diǎn)：
東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,

1.特優(yōu)的浸油式電磁動(dòng)作設(shè)計(jì)
采用了滑閥浸于系統(tǒng)中的油內(nèi)動(dòng)作，具有緩沖作用，即使在高壓力高頻率的切換 動(dòng)作下，仍可平穩(wěn)無聲。
完全消除了克棟部位的油封與滑柱推桿之間的摩擦及其 引發(fā)的漏油問題，并可以增加滑柱的推力。
2.降低油溫提高壽命，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用
由于閥體流道采用了特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因而內(nèi)部阻抗小，使用壓降減少，液壓油的溫度亦可相應(yīng)降低，是液壓油不易變質(zhì)，液壓油壽命延長(zhǎng)，減少液壓油更換費(fèi)用。
產(chǎn)品適用范圍： 1、注塑機(jī) 2、壓鑄機(jī)行業(yè) 3、皮革機(jī)械 4、制鞋機(jī)行業(yè) 5、工本機(jī)械 6、硫化機(jī)械 7、液壓成型機(jī) 8、拉伸機(jī) 9、陶瓷壓磚機(jī)等自動(dòng)液壓機(jī)床行業(yè) 電磁閥特性： 1、能源利用效率，降低使用成本； 2、降低油溫提高壽命，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用； 3、電氣安裝防水，防塵性優(yōu)良； 4、高品質(zhì)，安裝簡(jiǎn)便； 5、特優(yōu)的浸油式電磁動(dòng)作設(shè)計(jì)； 6、可使用于高壓力的應(yīng)用； 7、特殊線圈，保證安全

近年來，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造的各個(gè)方面已發(fā)生了深刻的變革。特種加工是相對(duì)傳統(tǒng)切削加工而言，本質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、物質(zhì)動(dòng)能等對(duì)工件進(jìn)行加工的工藝方法總稱。
關(guān)鍵詞：特種加工，機(jī)械制造，結(jié)構(gòu)工藝性
 
近年來，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造的各個(gè)方面已發(fā)生了深刻的變革。機(jī)械技術(shù)，特別是自動(dòng)化制造技術(shù)，不但采用了計(jì)算機(jī)控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特點(diǎn)；在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(jí)（0.001um）表面粗糙度已成功地小于0.005um；在切削速度方面，國(guó)外車削鋼通常為200m／min，最高可達(dá)915m／min；對(duì)于新興工業(yè)需要的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔，采用了電、超聲波、電子束和激光的加工方法。所以在很大的程度上，尤其是20多年來的改革開放，我國(guó)的機(jī)械制造已經(jīng)具有相當(dāng)大的規(guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。

1 特種加工涵義

特種加工是相對(duì)傳統(tǒng)切削加工而言，本質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、物質(zhì)動(dòng)能等對(duì)工件進(jìn)行加工的工藝方法總稱。目前常用的有電火花加工、超聲波加工、激光加工，除此之外還有電化學(xué)加工、電子束加工等。它與傳統(tǒng)切削加工相比具有：加工過程不再主要依靠機(jī)械能，而是直接或復(fù)合利用其它能量完成工件的加工；加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有時(shí)甚至無需使用工具即可完成對(duì)工件的加工；加工過程工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力；加工方法日新月異等特點(diǎn)。

2 特種加工分類、方法及應(yīng)用

2.1電火花成形（穿孔）加工
東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,
該法可加工任何導(dǎo)電材料。它是利用火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極（純銅或石墨）對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，可用于加工型腔模（鍛模、壓鑄模、注塑模等）和型腔零件；加工沖模、粉末冶金模、擠壓模、型孔零件、小異型孔、小深孔等。其中最為典型的應(yīng)用是在YG8（硬質(zhì)合金）工件上，加工一個(gè)直徑1mm深80mm的孔，只需12分鐘；電火花雙軸回轉(zhuǎn)展成法加工凹凸球面、球頭；電火花共軛同步回轉(zhuǎn)可加工精密螺紋、齒輪等復(fù)雜表面；目前已能加工出0.005mm的短微細(xì)軸和0.008mm的淺微細(xì)孔，以及直徑小于1mm的齒輪。

2.2電火花線切割加工

它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕，實(shí)現(xiàn)切割成形的加工方法。它同樣可以加工任何導(dǎo)電材料；加工各種形狀的沖模、切割電火花成形加工用的電極、切割零件等。典型的應(yīng)用例如：試制切割特殊微電機(jī)硅鋼片定轉(zhuǎn)子鐵心芯；切割斜度錐面、上下異形面工件；工件傾斜數(shù)控回轉(zhuǎn)切割加工雙曲面零件；數(shù)控三軸聯(lián)動(dòng)加分度切割加工扭轉(zhuǎn)四方錐臺(tái)?？萍颊撐?。

2.3超聲波加工

它是利用加工工具的超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法。超聲波加工的尺寸精度可達(dá)0.05～0.01mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.8～0.1μm，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進(jìn)行套料、切割、開槽和雕刻等。由于超聲波加工的生產(chǎn)效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對(duì)較好，所以常用于對(duì)工件的拋磨和光整加工。

2.4激光加工

是利用經(jīng)過透鏡聚焦的能量密度極高的激光焦點(diǎn)（高溫和沖擊波），使工件材料被熔化或蒸發(fā)去除的加工方法。合理選用激光參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)激光切割、打孔、焊接，激光打標(biāo)、激光表面處理，還可用于電子元器件的封裝等。激光加工的尺寸精度可達(dá)0.01～0.001mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.4～0.1μm，無需使用工具，加工速度極高，適于任何材料，特別適于深徑比大的（深徑比50～100）小孔和微孔（孔徑φ0.01～0.1）。激光表面處理是結(jié)合高功率激光技術(shù)及粉末冶金技術(shù)，對(duì)工件進(jìn)行表面加工處理，從而改變工件表面組織結(jié)構(gòu)、成分及特性，提高其物理性能，使其恢復(fù)或超過原技術(shù)性能和應(yīng)用價(jià)值的工藝技術(shù)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。激光法（應(yīng)用激光）還是制造納米材料的重要手段。

2.5電化學(xué)加工

該法包括從工件去除金屬的陽極電解蝕除加工和向工件上沉積金屬的陰極電鍍沉積加工兩大類。它可以加工復(fù)雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機(jī)連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的扭曲葉片等。電鍍、電鑄可以復(fù)制復(fù)雜、精細(xì)的表面。刷鍍可修復(fù)磨損的零件，改變?cè)砻娴奈锢硇阅?，有很大?shí)用價(jià)值。

3 特種加工對(duì)機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝性的影響

由特種加工的特點(diǎn)并結(jié)合使用特種加工方法的實(shí)踐，特種加工對(duì)機(jī)械制造和結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響，主要包括以下幾點(diǎn)：

3.1改變了零件的典型工藝路線

工藝人員都知道：除磨削外，其它切削加工、成型加工等都應(yīng)在淬火熱處理之前加工完畢。但特種加工的出現(xiàn)，改變了這種定型的程序格式。因?yàn)樘胤N加工基本上不受工件硬度的影響，而且為免除加工后淬火熱處理的變形，一般都先淬火后加工。例如電火花線切割加工、電火花成型加工和電解加工等都是在淬火后進(jìn)行的。
東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,
3.2縮短了新產(chǎn)品的試制周期

在新產(chǎn)品試制時(shí)，如采用光電、數(shù)控電火花線切割，便可直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪（包括非圓齒輪、非漸開線齒輪）、微電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種特殊、復(fù)雜的二次曲面體零件，從而省去設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大地縮短了試制周期。

3.3影響產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

例如花鍵孔、軸的齒根部分，為了減少應(yīng)力集中應(yīng)設(shè)計(jì)和制成小圓角。但拉削加工時(shí)刀齒做成圓角對(duì)切削和排屑不利，容易磨損，只能設(shè)計(jì)與制成清棱清角的齒根。而用電解加工時(shí)由于存在尖角變圓現(xiàn)象，非采用圓角的齒根不可。又如各種復(fù)雜沖模（山形硅鋼片沖模），常規(guī)制造方法由于不易制造往往采用鑲拼結(jié)構(gòu)。而采用電火花線切割加工后，即使是硬質(zhì)合金的刀具、模具，也可以制成整體結(jié)構(gòu)。

3.4重新衡量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性的好壞

由于特種加工的應(yīng)用而需要重新衡量過去對(duì)方孔、小孔、彎孔和窄縫等被認(rèn)為是工藝性很壞，在結(jié)構(gòu)上盡量避免的典型。特種加工的采用改變了這種現(xiàn)象?？萍颊撐摹?duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔，渦輪葉片大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油囊型腔，采用電加工后由難變易了。綜上，特種加工技術(shù)在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮愈來愈重要的作用。

近年來，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是微電子技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，機(jī)械制造的各個(gè)方面已發(fā)生了深刻的變革。機(jī)械技術(shù)，特別是自動(dòng)化制造技術(shù)，不但采用了計(jì)算機(jī)控制，并且具有柔性化、集成化、智能化的特點(diǎn)；在超精密加工技術(shù)方面，其加工精度已進(jìn)入納米級(jí)（0.001um）表面粗糙度已成功地小于0.005um；在切削速度方面，國(guó)外車削鋼通常為200m／min，最高可達(dá)915m／min；對(duì)于新興工業(yè)需要的難加工材料、復(fù)雜型面、型腔以及微小深孔，采用了電、超聲波、電子束和激光的加工方法。所以在很大的程度上，尤其是20多年來的改革開放，我國(guó)的機(jī)械制造已經(jīng)具有相當(dāng)大的規(guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多、門類齊全、布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。

1 特種加工涵義

特種加工是相對(duì)傳統(tǒng)切削加工而言，本質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、物質(zhì)動(dòng)能等對(duì)工件進(jìn)行加工的工藝方法總稱。目前常用的有電火花加工、超聲波加工、激光加工，除此之外還有電化學(xué)加工、電子束加工等。它與傳統(tǒng)切削加工相比具有：加工過程不再主要依靠機(jī)械能，而是直接或復(fù)合利用其它能量完成工件的加工；加工所用工具材料的硬度可大大低于被加工材料硬度，有時(shí)甚至無需使用工具即可完成對(duì)工件的加工；加工過程工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力；加工方法日新月異等特點(diǎn)。

2 特種加工分類、方法及應(yīng)用

2.1電火花成形（穿孔）加工

該法可加工任何導(dǎo)電材料。它是利用火花放電腐蝕金屬原理，用工具電極（純銅或石墨）對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，可用于加工型腔模（鍛模、壓鑄模、注塑模等）和型腔零件；加工沖模、粉末冶金模、擠壓模、型孔零件、小異型孔、小深孔等。其中最為典型的應(yīng)用是在YG8（硬質(zhì)合金）工件上，加工一個(gè)直徑1mm深80mm的孔，只需12分鐘；電火花雙軸回轉(zhuǎn)展成法加工凹凸球面、球頭；電火花共軛同步回轉(zhuǎn)可加工精密螺紋、齒輪等復(fù)雜表面；目前已能加工出0.005mm的短微細(xì)軸和0.008mm的淺微細(xì)孔，以及直徑小于1mm的齒輪。

2.2電火花線切割加工

它是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲（銅絲或鉬絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕，實(shí)現(xiàn)切割成形的加工方法。它同樣可以加工任何導(dǎo)電材料；加工各種形狀的沖模、切割電火花成形加工用的電極、切割零件等。典型的應(yīng)用例如：試制切割特殊微電機(jī)硅鋼片定轉(zhuǎn)子鐵心芯；切割斜度錐面、上下異形面工件；工件傾斜數(shù)控回轉(zhuǎn)切割加工雙曲面零件；數(shù)控三軸聯(lián)動(dòng)加分度切割加工扭轉(zhuǎn)四方錐臺(tái)。

2.3超聲波加工

它是利用加工工具的超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工硬脆材料的一種成形方法。超聲波加工的尺寸精度可達(dá)0.05～0.01mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.8～0.1μm，它適宜加工任何脆硬材料，可加工各種孔和型腔，也可進(jìn)行套料、切割、開槽和雕刻等。由于超聲波加工的生產(chǎn)效率比電火花加工低，而加工精度和表面粗糟度相對(duì)較好，所以常用于對(duì)工件的拋磨和光整加工。
東京計(jì)器DG4V-5-2AL-M-U7L-H-7-40東機(jī)美TOKIMEC電磁閥,
2.4激光加工

是利用經(jīng)過透鏡聚焦的能量密度極高的激光焦點(diǎn)（高溫和沖擊波），使工件材料被熔化或蒸發(fā)去除的加工方法?？萍颊撐?。合理選用激光參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)激光切割、打孔、焊接，激光打標(biāo)、激光表面處理，還可用于電子元器件的封裝等。激光加工的尺寸精度可達(dá)0.01～0.001mm，表面粗糟度Ra值可達(dá)0.4～0.1μm，無需使用工具，加工速度極高，適于任何材料，特別適于深徑比大的（深徑比50～100）小孔和微孔（孔徑φ0.01～0.1）。激光表面處理是結(jié)合高功率激光技術(shù)及粉末冶金技術(shù)，對(duì)工件進(jìn)行表面加工處理，從而改變工件表面組織結(jié)構(gòu)、成分及特性，提高其物理性能，使其恢復(fù)或超過原技術(shù)性能和應(yīng)用價(jià)值的工藝技術(shù)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。激光法（應(yīng)用激光）還是制造納米材料的重要手段。

2.5電化學(xué)加工

該法包括從工件去除金屬的陽極電解蝕除加工和向工件上沉積金屬的陰極電鍍沉積加工兩大類。它可以加工復(fù)雜成型模具和零件，例如汽車、拖拉機(jī)連桿等各種型腔鍛模，航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)的扭曲葉片等。電鍍、電鑄可以復(fù)制復(fù)雜、精細(xì)的表面。刷鍍可修復(fù)磨損的零件，改變?cè)砻娴奈锢硇阅?，有很大?shí)用價(jià)值。

3 特種加工對(duì)機(jī)械制造結(jié)構(gòu)工藝性的影響

由特種加工的特點(diǎn)并結(jié)合使用特種加工方法的實(shí)踐，特種加工對(duì)機(jī)械制造和結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響，主要包括以下幾點(diǎn)：

3.1改變了零件的典型工藝路線

工藝人員都知道：除磨削外，其它切削加工、成型加工等都應(yīng)在淬火熱處理之前加工完畢。但特種加工的出現(xiàn)，改變了這種定型的程序格式。因?yàn)樘胤N加工基本上不受工件硬度的影響，而且為免除加工后淬火熱處理的變形，一般都先淬火后加工。例如電火花線切割加工、電火花成型加工和電解加工等都是在淬火后進(jìn)行的。

3.2縮短了新產(chǎn)品的試制周期

在新產(chǎn)品試制時(shí)，如采用光電、數(shù)控電火花線切割，便可直接加工出各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)直齒輪（包括非圓齒輪、非漸開線齒輪）、微電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子硅鋼片，各種變壓器鐵心，各種特殊、復(fù)雜的二次曲面體零件，從而省去設(shè)計(jì)和制造相應(yīng)的刀、夾、量具、模具及二次工具，大大地縮短了試制周期。

3.3影響產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

例如花鍵孔、軸的齒根部分，為了減少應(yīng)力集中應(yīng)設(shè)計(jì)和制成小圓角。但拉削加工時(shí)刀齒做成圓角對(duì)切削和排屑不利，容易磨損，只能設(shè)計(jì)與制成清棱清角的齒根。而用電解加工時(shí)由于存在尖角變圓現(xiàn)象，非采用圓角的齒根不可。又如各種復(fù)雜沖模（山形硅鋼片沖模），常規(guī)制造方法由于不易制造往往采用鑲拼結(jié)構(gòu)。而采用電火花線切割加工后，即使是硬質(zhì)合金的刀具、模具，也可以制成整體結(jié)構(gòu)。

3.4重新衡量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性的好壞

由于特種加工的應(yīng)用而需要重新衡量過去對(duì)方孔、小孔、彎孔和窄縫等被認(rèn)為是工藝性很壞，在結(jié)構(gòu)上盡量避免的典型。特種加工的采用改變了這種現(xiàn)象。對(duì)于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。噴油嘴小孔、噴絲頭小異形孔，渦輪葉片大量的小冷卻深孔、窄縫，靜壓軸承、靜壓導(dǎo)軌的內(nèi)油囊型腔，采用電加工后由難變易了。綜上，特種加工技術(shù)在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動(dòng)科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮愈來愈重要的作用。