道路軟基處理盡可能早期進行，有充分的間隔時間使軟基達到沉降穩(wěn)定后方可進行填土施工。下面介紹軟基處理的四種方法：
1 表層處理法
表層處理法用于地表面極軟弱的情況。該法是通過排水、敷設(shè)或增添材料等辦法，提高地表強度，防止地基局部剪切變形，保證施工機械作業(yè)；同時盡可能把填土荷載均勻地分布于地基上。屬于這類處理方法的有：表層排水法，砂墊層法，敷設(shè)材料法，添加劑法等等。
1.1 表層排水法
對土質(zhì)較好因含水量過大而導(dǎo)致的軟土地基，在填土之前，地表面開挖溝槽，排除地表水，同時降低地基表層部分的含水率，以保障施工機械通行。為了發(fā)揮開挖出的溝槽在施工中達到盲溝的效果，應(yīng)回填透水性好的砂礫或碎石。
設(shè)計、施工注意事項
①溝槽的布置 溝槽布置要考慮利用地形自然坡度排水；填土沉降要注意坡度的變化；不使來自四周挖方部位的地表水、滲透水浸入填土；溝槽的間隔要盡可能加密，以增大排水能力，即使有部分溝槽被切斷也不會妨害整體排水。
②溝槽的構(gòu)造 溝槽尺寸一般取寬0.5m，深0.5～1.0m。填土之前在溝槽內(nèi)用透水良好的砂（砂礫）回填成為盲溝?？v向盲溝一般沿道路縱向或中央縱向開挖，橫向盲溝一般間距10m～15m布置。溝槽內(nèi)埋設(shè)多孔排水管時，必須用優(yōu)質(zhì)反濾層加以保護。 1.2 砂墊層法
對于地基上部軟土層極薄且含水量大時，在軟土地基上敷墊0.5～1.2m左右厚的砂墊層。這樣可達到固結(jié)軟土層，使砂墊層起到上部排水層作用；同時，砂墊層又成為填土內(nèi)的地下排水層，以降低填土內(nèi)的水位；在進行填土及地基處理施工時，為施工機械提供良好的通行條件。
1.2.1 設(shè)計 如采用機械施工，在確定砂墊層厚度時，應(yīng)考慮機械的重量，輪胎對地面接觸壓力，偏心程度及軟土地基表層強度等。表1為砂墊層標(biāo)準(zhǔn)厚度。
在極軟地基上，僅用砂墊層來確保大型施工機械的通行，往往需要較厚的砂墊層，是不經(jīng)濟的，所以常與表層排水或敷墊材料等法并用。
填土面積大且排水距離長，預(yù)計有多處地下水滲出時，若僅用山砂作砂墊層，不能獲得充分排水效果，應(yīng)采用設(shè)置盲溝，砂墊層內(nèi)的排水距離宜短不宜長。
1.2.2 施工 砂墊層施工時應(yīng)設(shè)放樣板。攤鋪作業(yè)一般采用自卸汽車與推土機聯(lián)合操作。要盡量做到均勻一致。用透水性差的粉土作填料時，其坡腳附近的砂墊層一旦被土復(fù)蓋，就有可能妨礙側(cè)向排水，因此對砂墊層的端部要妥善處理。
1.3 敷墊材料法
對于地基土層不均勻，可能發(fā)生局部不均勻沉降和側(cè)向變位，可利用所敷墊材料的抗剪和拉抗力，來增強施工機械的通行，均勻地支承填土荷載、減少地基局部沉降和側(cè)向變位，以提高地基的支承能力。
敷墊材料主要有化纖無紡布、土工布、玻璃纖維格柵等被廣為采用。
設(shè)計、施工注意事項
①應(yīng)注意地基表層強度，施工機械重量，以及填土荷載大小和寬度等，據(jù)以選用合適的敷墊材料。
②施工機械通過區(qū)域，使局部地段產(chǎn)生較大的拉壓力，應(yīng)作特別的補強。
③敷墊材料四周應(yīng)超過填土邊緣，端部卷入填土內(nèi)，上面用填土壓緊。
④在特別軟的地基上進行第一層填土?xí)r，可使用放置干筏上的手搖傳送帶撒鋪，有時也用皮帶拋射式撒砂機撒鋪。
⑤第一次撒布厚度應(yīng)盡可能薄些，并要求用透水性好的河砂為材料。含礫石時，要注意不使其損壞敷墊物。
1.4 添加劑法
對于表層為粘性土?xí)r，在表層粘性土內(nèi)滲入添加劑，改善地基的壓縮性能和強度特性，以保施工機械的行駛。同時也可達到提高填土穩(wěn)定及固結(jié)的效果。
添加材料通常使用的是生石灰，熟石灰和水泥。石灰類添加材料通過現(xiàn)場拌和或廠拌，除了降低土壤含水量、產(chǎn)生團粒效果外，對被固結(jié)的土隨著時間的推移會發(fā)生化學(xué)性固結(jié)，使粘土成分發(fā)生質(zhì)的變化，從而促進土體穩(wěn)定。
設(shè)計、施工注意事項
①生石灰消解程度的判斷 生石灰消解過程伴隨體積膨脹，在此期間進行碾壓，不可能獲得預(yù)期效果。因此在固結(jié)時要掌握發(fā)熱溫度、準(zhǔn)確判斷消解結(jié)束時間。

②添加材料的配比設(shè)計 添加材料的適當(dāng)劑量，要根據(jù)所處理的土質(zhì)，施工方法和試驗配比的結(jié)果來決定。一般有改良土、石灰土、水泥穩(wěn)定土較為常用。改良土是利用現(xiàn)場地基土摻石灰（一般含灰6％）后再次利用，其施工方便、造價低；石灰土是用黃土摻石灰（一般含灰10％～12％）后使用，其造價較改良土要高；水泥穩(wěn)定土是用黃土摻水泥（一般含水泥3％～5％）后使用，其造價較貴，在秋、冬季雨天施工時，工期短

SP-30A(B)水平旋噴鉆機

水平旋噴樁是在水平鉆孔內(nèi)以高壓旋噴的方式壓注水泥漿，在隧道開挖外輪廓形成拱形預(yù)襯砌，以防護掌子面和地表下沉的超前支護施工方法。實踐證明，水平旋噴樁是目前國內(nèi)外行之有效而又快速經(jīng)濟的隧道超前支護技術(shù)，具有廣闊的運用前景。

公司在大量研究成果的基礎(chǔ)上，運用理論分析研究，對旋噴樁機進行了進一步的改進，并運用了一些技術(shù)創(chuàng)新，根據(jù)施工的需要，生產(chǎn)實用新型的小型水平旋噴樁機。

一、小型鉆機適用范圍：

旋噴樁、地基錨桿孔、風(fēng)動潛孔錘鉆進等多工藝施工，用于城市地基加固、礦山破孔、鐵路、公路隧道管棚孔，錨桿孔、排水孔的施工。

二、主要特點：

1、水平旋噴鉆機適應(yīng)性能好，鉆機采用全液壓技術(shù)，在施工中所用易損件少，用戶操作方便靈活，維護省時、省力，大幅度提高了施工效率。

2、鉆機在施工過程中，鉆孔和旋噴可一次完成。

3、鉆機適用范圍廣，配套不同模塊，不同鉆具就可滿足不同的工程需要，一機多用。

4、鉆機機型小，場地不受限制。

5、鉆機身輕，移動方便。

三、主要技術(shù)參數(shù)：

1、鉆孔深度                50m

2、鉆桿直徑                φ50、φ60（雙重管）

3、鉆孔傾角度               -10°～90°

4、動力頭最大輸出扭矩       2300 Nm

5、動力頭輸出轉(zhuǎn)速           1-18，45r/min，200r/min（無級調(diào)速）

6、動力頭最大起拔力         25 kN

7、動力頭起拔速度           80-300mm/min 14m/min（無級調(diào)速）

8、動力頭最大給進力         15 kN

9、動力頭行程               1200mm(A)      2800mm(B)

10、電動機功率         15kw+1.5kw

11、主機外形尺寸 A:  [施工尺寸]：1600*900*2200 mm（長寬高）

[運輸尺寸]：2000*900*1300 mm（長寬高）

B:  [施工尺寸]：2300*1300*3400 mm（長寬高）

[運輸尺寸]：3300*1300*1300mm（長寬高）

12、鉆機重量                980kg

高速公路的軟基處理方法很多，根據(jù)地域的不同，處理方法也不盡相同。主要的處理方法有：1、基底開挖換土法，2、拋石擠淤法，3、爆破排淤法，4、反壓護道法，5、墊層法，6、堆載預(yù)壓法，7、砂井、袋裝砂井預(yù)壓加固法，8、擠實砂樁法，9、塑料排水板預(yù)壓加固法，10、土工布及土工格柵加固法，11、真空預(yù)壓法，12、粉煤灰路堤，13、粉噴樁法，14、水泥攪拌樁法，15、振沖碎石樁法，16、EPS處理法，17、夯實水泥土樁法。
具體采用哪種方法要結(jié)合工程的地理位置、地質(zhì)情況、工期以及造價等多方面因素考慮，大部分軟基處理是要兩至三個方法綜合使用的。

高壓旋噴樁施工流程

（1）定位：測量放線后，移動地質(zhì)鉆機到指定樁位，先使鉆孔達到設(shè)計垂直度，再做水平校正，使其鉆桿軸線對準(zhǔn)鉆孔中心位置。

（2）鉆導(dǎo)孔：鉆機就位后，開啟鉆機鉆孔，保證鉆機鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不大于20mm.終孔后用砂袋塞住孔口，以防止雜物掉入孔內(nèi)。保證施工現(xiàn)場干燥，在鉆孑L施工前，根據(jù)旋噴樁的軸線，開挖一條350mrn~350mm的泥漿槽，防止泥漿或廢漿液到處溢流。

（3）旋噴樁機就位：在導(dǎo)孔成孔結(jié)束后，將旋噴樁機安置在成孔樁位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，對位偏差不得超過20mm，確保最終樁位偏差不得大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機水平及注漿垂直度，確保成樁垂直度不大于1％。將旋噴樁芯管插入孔內(nèi)，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管。

（4）旋噴注漿：專用旋噴機設(shè)有可調(diào)旋轉(zhuǎn)及提升系統(tǒng)。旋噴機就位安裝調(diào)試完成后，將噴射管插至孔底，啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行射漿、提升。

（5）回填灌漿：在漿液噴射結(jié)束后，在噴射孔內(nèi)進行靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。

高壓旋噴樁根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。成樁機理分為高壓噴射流切割破壞土體作用，混合攪拌作用，升揚置換作用，充填、滲透固結(jié)作用，壓密作用五種。 
  操作要點
（1）鉆機定位；（2）制備水泥漿；（3）鉆孔（三重管法）；（4）插管（單重管法、二重管法）；（5）提升噴漿管、攪拌；（6）樁頭部分處理；（7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌；（8）清洗；（9）移位；（10）補漿 

XPL-50A型錨固旋噴鉆機

一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。

二、特點：

1.配備有回轉(zhuǎn)支架，需要時孔位可轉(zhuǎn)至履帶側(cè)邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度顯示裝置。鉆機對孔、定位準(zhǔn)確快捷。
2.配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設(shè)備移位方便、快捷。
3.動力頭變速范圍寬，可滿足各種地層和不同的旋噴工藝的需求。

4.動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

5.采用定制的定位專用閥，其特性完全滿足旋噴工藝要求。
三 、主要技術(shù)參數(shù)：
1.最大扭矩：2600 N.m
2.動力頭轉(zhuǎn)速：0～180r/min
3.動力頭最大行程：3500 mm
4.動力頭額定提升力：30 kN
5.動力頭允許加壓力：12 kN
6 .鉆孔深度：50 m
7 .鉆桿直徑：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.鉆孔傾角:左右±3°； 前后0～100°
9. 電機功率：22 kW+1.5KW
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：2900×2060×5400mm（長寬高）
               [運輸尺寸]：5300×1560×1750mm（長寬高）
11. 整機重量：2600 kg
12.系統(tǒng)壓力：20 MPa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：3.5km/h