產(chǎn)品詳情
單級單吸離心式渣漿泵，泵體采用內(nèi)外雙金屬結(jié)構(gòu)，泵殼為垂直中開式出水口可按45°間隔旋轉(zhuǎn)八個不同的位置。本產(chǎn)品高效、節(jié)能、使用壽命長、重量輕，結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質(zhì)為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質(zhì)溫度≤60°C，渣漿泵可以多級串級使用。
夏邑縣『200ZJ-68渣漿泵』型號說明適用于高壓運行系統(tǒng)中輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)的液體，如高層建筑給水、鍋爐給水、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，消防系統(tǒng)等輸送或管道增壓之用。不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。如采用整體不銹鋼材質(zhì)制造的冷卻水泵，適用于化工、食品、釀造、制藥、紡織等行業(yè)。
渣漿泵蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵(以下簡稱高鉻鑄鐵)，此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩方面所決定的。
①高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度(1200～l800Hv)(FeG)，G型板狀碳化物，且作為高抗磨相的(—Cr)，G型碳化物均勻分布，多數(shù)孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
②蝸殼零件在料加工后，經(jīng)過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度氏體基體能起到支撐高抗磨相(FeCr)，C型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
夏邑縣『200ZJ-68渣漿泵』型號說明 河北中泉泵業(yè)發(fā)動機冷卻水泵的內(nèi)部流動機理研究。發(fā)動機冷卻水泵結(jié)構(gòu)特點獨特且特有的內(nèi)部流道型式和葉輪的旋轉(zhuǎn)運動，使泵體內(nèi)部流場異常復(fù)雜。有關(guān)發(fā)動機冷卻水泵內(nèi)部流場的形成機制、數(shù)學(xué)描述方法、流場與結(jié)構(gòu)的相互作用關(guān)系尚不十分清楚。作為對數(shù)值計算方法的驗證和補充，PIV 測量探索發(fā)動機冷卻水泵內(nèi)部真實流動規(guī)律、建立發(fā)動機冷卻水泵現(xiàn)代設(shè)計方法是今后研究的一個重要方向。
耐磨渣漿泵渣漿泵結(jié)構(gòu)特點：
1、采用臥式、垂直軸向中開式雙泵殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為硬質(zhì)合金或橡膠，具有良好的耐 磨、耐腐蝕性和高可靠性。
2、高效的硬質(zhì)合金或橡膠葉輪，具有較低的必須汽蝕余量NPSHr。
3、筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應(yīng)不同的使用工況。
4、可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，泵的高效運行。
5、軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應(yīng)不同的工況要求。
6、泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
7、泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。
渣漿泵修復(fù)技術(shù)具體過程如下：
夏邑縣『200ZJ-68渣漿泵』型號說明用電控冷卻水泵取代傳統(tǒng)機械水泵，利用試驗和模擬對比分析發(fā)現(xiàn)，通過控制水泵轉(zhuǎn)速并提高電控水泵效率，功率消耗降低量超過87%，若將水泵轉(zhuǎn)速提高至大值時，可降低散熱器尺寸超過27%，對提升發(fā)動機性能和燃料經(jīng)濟性潛力很大。電動水泵實現(xiàn)了水泵與發(fā)動機缸體的分離，不受當(dāng)前發(fā)動機轉(zhuǎn)速的影響，僅根據(jù)發(fā)動機的實際冷卻需求進行控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動調(diào)節(jié)。電動水泵降低了傳熱損失和機械損失，減小了燃油消耗，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。
噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
渣漿泵故障排除：
（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，中泉泵業(yè)采用先進技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
（4）主要有以下5 點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大, 在日常設(shè)備運行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5 點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進行清理。
（6）渣漿泵使用方法 主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
夏邑縣『200ZJ-68渣漿泵』型號說明水輪泵是以水輪機轉(zhuǎn)輪和水泵葉輪為核心部件，兩者同軸或非同軸聯(lián)成一體潛沒在水中工作，轉(zhuǎn)輪是水輪泵的動力部件，在一定水頭作用下，它能將水的勢能轉(zhuǎn)變?yōu)轵?qū)動水泵葉輪轉(zhuǎn)動的動能，將水由低處揚至高處。如果在水輪泵頂部接出輸出軸，則可驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電或驅(qū)動其它機械如農(nóng)副產(chǎn)品加工機械等。
夏邑縣『200ZJ-68渣漿泵』型號說明
渣漿泵過流部件熱處理分為正火，退火。1、去應(yīng)力退火，目的是消除鑄造應(yīng)力，減小變形開裂傾向，也便于過流件的加工。 2、增加硬度正火，目的是提高過流部件在渣漿泵中的耐磨性。渣漿泵過流部件正火回火處理后的組織由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，馬氏體和殘余奧氏體組成，隨正火溫度的提高，材料的硬度先升后降，1050℃正火后有極大值62.6HRC沖擊韌度呈逐漸升高趨勢，但總體變化幅度較?。?.1-6.9J/C㎡）1050℃正火。隨回火溫度升高，材料的硬度逐漸降低，沖擊韌度變化范圍較小（3.7-4.3J/C㎡）分析了不同熱處理工藝處理后材料性能變化的原因。渣漿泵過流部件的熱處理為奧氏體化溫度分別取100,150,200………1050℃后保溫3-5小時后空冷，渣漿泵過流部件在佳奧氏體溫度下進行正火處理后，分別在100,200,300,400℃回火達到硬度為60.8HRC。沖擊試驗采用JB-30/15行試驗機用洛氏HRC150硬度計測定式樣。
