產(chǎn)品詳情
廠(chǎng)家直銷(xiāo)DF280-65*10礦用耐腐蝕多級(jí)離心泵
一、概述
DF型不銹鋼耐腐蝕離心泵：供輸-20℃~105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體，泵的進(jìn)口允許壓力為0.59Mpa。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵為水平吸入，垂直吐出外，其余型號(hào)的泵均為垂直吸入、垂直吐出。
二、性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）
流量：6.3～600m3/h
揚(yáng)程：17～650m
三、 型號(hào)說(shuō)明：
DF280-65×10：
“DF”－表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式耐腐蝕離心泵
“280”－表示泵的流量（m3/h）
“65－表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）
“10”－表示級(jí)數(shù)。
四、結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖
五、泵的裝配與拆卸
1. 泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1. 按停車(chē)順序停車(chē)
2. 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；
3. 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線(xiàn)；
4. 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
2. 泵的拆卸順序
1. 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2. 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
3. 依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后，卸下吐出段 、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
4. 卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉，按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；
5. 卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
6. 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；
7. 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
3. 泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn)：
1. 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2. 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3. 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求；
4. 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。
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