產(chǎn)品詳情
TB7鈦合金價(jià)格 TB7鈦合金性能 TB7鈦合金熱處理 TB7鈦合金技術(shù)參數(shù)
TB7硬度 TB7密度 TB7廠家 TB7現(xiàn)貨 TB7價(jià)格 TB7用途 TB7加工性能
=========================
鈦和鈦合金的概述： Ti在地殼中的豐度為0.56%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),在所有按元素中居第9位,而在可作為結(jié)構(gòu)材料的金屬中居第4位,僅次于Al、Fe、Mg,其儲(chǔ)量比常見金屬Cu,Pb,Zn儲(chǔ)量的總和還多。我國鈦資源豐富,儲(chǔ)量為世界。鈦合金的密度小,比強(qiáng)度、比剛度高,抗腐蝕性能、高溫力學(xué)性能、抗疲勞和蠕變性能都很好,具有優(yōu)良的綜合能,是一種新型的、很有發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景的結(jié)構(gòu)材料。近年來,世界鈦工業(yè)和鈦材加工技術(shù)得到了飛速發(fā)展,海綿鈦、變形鈦合金和鈦合金加工材的生產(chǎn)和消費(fèi)都達(dá)到了很高的水平,在航空航天領(lǐng)域、艦艇及兵器等軍品制造中的應(yīng)用日益廣泛,在汽車、化學(xué)和能源等行業(yè)也有著巨大的應(yīng)用潛力。 2001年以來鈦得到了更加廣泛的應(yīng)用，在一些新興市場(chǎng)上應(yīng)用的跡象得到了增長，如汽車、石油和天然氣。從長遠(yuǎn)來看，汽車上的用鈦量將不斷增加，成為鈦應(yīng)用的一個(gè)更有保障的競爭領(lǐng)域。在高端消費(fèi)品領(lǐng)域鈦合金的應(yīng)用也已經(jīng)基本成熟，如鈦合金在高爾夫球桿和網(wǎng)球拍上的應(yīng)用。當(dāng)今社會(huì)老齡化問題越來越嚴(yán)重，醫(yī)藥市場(chǎng)對(duì)鈦需求量不斷增加，每年正以5％～7％的速度增長，在生物醫(yī)藥部門鈦已成為另一個(gè)熱門且具有廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。以上新興市場(chǎng)鈦的消費(fèi)量每年都呈增長趨勢(shì)，2001年鈦消費(fèi)量為6000噸，2006年增加到10000噸。2007年以后隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國防事業(yè)的需要，國際市場(chǎng)對(duì)鈦合金產(chǎn)品的需求大幅增加，特別是航空航天領(lǐng)域?qū)⒊蔀槲磥韼啄陣H市場(chǎng)的主要消費(fèi)和應(yīng)用領(lǐng)域。
供貨狀態(tài):純鈦帶, 純鈦板, 純鈦棒, 純鈦管, 純鈦線, 純鈦絲/工業(yè)純鈦帶材, 工業(yè)純鈦板材, 工業(yè)純鈦薄板, 工業(yè)純鈦棒材, 工業(yè)純鈦圓棒.鈦合金, 鈦合金帶, 鈦合金片, 鈦合金板, 鈦合金棒, 鈦合金管, 鈦合金線材, 鈦合金絲材, 鈦合金光棒, 鈦合金研磨棒, 鈦合金價(jià)格.
鈦及鈦合金具有許多優(yōu)良特性,主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
(1)比強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度,其抗拉強(qiáng)度為686~1 176
MPa,而密度僅為鋼的60%左右,所以比強(qiáng)度很高。
(2)硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32~38。
(3)彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078@105~1.176@105MPa,約為鋼和不銹鋼的一半。
(4)高溫和低溫性能優(yōu)良。在高溫下,鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能,其耐熱性遠(yuǎn)高于鋁合金,且工作溫度范圍較寬,目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550~600e;在低溫下,鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時(shí)增加,且具有良好的韌性,低溫鈦合金在-253e時(shí)還能保持良好的韌性。 (5)鈦的抗腐蝕性強(qiáng)。鈦在550e以下的空氣中,表面會(huì)迅速形成薄而致密的氧化鈦膜,故在大氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質(zhì)及強(qiáng)堿中,其耐蝕性優(yōu)于大多數(shù)不銹鋼。
鈦合金的特點(diǎn)
鈦合金的優(yōu)點(diǎn)：①重量輕；②比強(qiáng)度高；③耐金屬疲勞；④化學(xué)性能穩(wěn)定。 鈦合金的缺點(diǎn)：①切削加工性差；②溫度超過400℃則強(qiáng)度降低（因此用于發(fā)動(dòng)機(jī)的低溫部分）。 鈦合金難切削的主要原因：①熱傳導(dǎo)率低，刀尖易聚熱；②切削熱引起的高溫造成粘結(jié)，導(dǎo)致刀具壽命降低；③與鋼相比，鈦合金彈性模量小，回彈效應(yīng)可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問題。
