產(chǎn)品詳情
用水選，液固比為5～10。水選后的懸浮液加0.5%的硫酸或1.5%的鹽酸，煮沸30min，然后過(guò)濾、水洗、干燥、研磨即為產(chǎn)品，脫色率達(dá)可93%，超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)脫色率90%的要求。凹凸棒粘土素以"千土之王,萬(wàn)種用途"蓍稱，凹凸棒活性白土（無(wú)酸活性白土）具有脫色率高、不含殘留酸等特點(diǎn)。
膨潤(rùn)土生產(chǎn)工藝：
膨潤(rùn)土為原料的活性白土加工生產(chǎn)膨潤(rùn)土為原料的活性白土加工生產(chǎn)方法主要有全濕法、全干法、半濕法、汽相法、煅燒法等。
傳統(tǒng)的全濕法是將膨潤(rùn)土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到 100℃活化一段時(shí)間后洗滌、烘干、破碎即得產(chǎn)品。該方法最大的缺點(diǎn)就是耗酸量大，因而導(dǎo)致洗滌用水量大，環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高。步驟依次為：選礦；原土打漿、提純并排放沙礫和水；加入酸和水，在80～100℃下活化10－30min，同時(shí)以 1000r/min攪拌；吸濾，濾液循環(huán)至打漿提純步驟，濾渣至下一步；干燥、粉碎；成品檢測(cè)、包裝。
傳統(tǒng)的全干法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤(rùn)土混合后充分?jǐn)嚢瑁胖靡欢螘r(shí)間，然后烘干、分碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無(wú)廢水排出等環(huán)境污染，但其產(chǎn)品質(zhì)量較低，大大限制了其用途。步驟依次為：選礦；加入酸和水進(jìn)行擠出法常溫固相活化；干燥粉碎；成品檢測(cè)、包裝。半濕法生產(chǎn)工藝是將少量硫酸和水與膨潤(rùn)土混合后充分?jǐn)嚢?，在一定溫度下活化（放置）一段時(shí)間，然后加入酸和水再進(jìn)行第二步活化。步驟依次為：選礦；加入酸和水進(jìn)行擠出法常溫固相活化；加入酸和水活化；漂洗；壓濾；干燥、粉碎；成品檢測(cè)、包裝。半濕法生產(chǎn)工藝則較好地解決了全濕法和全干法存在的問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高。
一般來(lái)說(shuō)，半濕法生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無(wú)環(huán)境污染，成本低，在相同情況下，產(chǎn)品質(zhì)量比傳統(tǒng)方法脫色力提30%。汽相法技術(shù)是在有壓高熱汽相下對(duì)水、酸、土半干態(tài)拌勻顆粒狀態(tài)混合料，在靜態(tài)下經(jīng)汽相、液相、固相之間進(jìn)行激烈的酸化反應(yīng)形成半干態(tài)顆粒狀酸化物，經(jīng)漂洗等工序制備活性白土的一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)把現(xiàn)有的濕法制白土和干法以及煅燒法生產(chǎn)活性白土技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)集為一體的技術(shù)方法，具有很廣的實(shí)用價(jià)值，為我國(guó)白土生產(chǎn)提供一種新工藝技術(shù)。該技術(shù)與傳統(tǒng)濕法制備活性白土工藝相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)：
①用酸量和用水量分別降低50%左右，生產(chǎn)周期縮短1/2～ 1/3；②污染輕，而易治理；③占地面積少，設(shè)備利用率高，投資少，見(jiàn)效快并與現(xiàn)有濕法工藝流程和設(shè)備緊密銜接。根據(jù)工藝不同，活性白土還可聯(lián)產(chǎn)硫酸鋁、硅鋁白硫酸鈉、石膏等。
生產(chǎn)工藝的欠缺：
（1）對(duì)膨潤(rùn)土原土有一定的選擇性，并非對(duì)所有不同類(lèi)型的膨潤(rùn)土都能生產(chǎn)出脫色率≥90%的高效活性白土，即另有一些類(lèi)型的膨潤(rùn)土只能生產(chǎn)出脫色率≥ 80－85%的普通活性白土或半高效活性白土?；钚远戎笜?biāo)暫時(shí)還達(dá)不到H型（高活性度活性白土）對(duì)活性度的要求。因而它的使用范圍受到了一些限制。
（2）酸性廢水的處理，目前石灰用量太大。
（3）吸油率大?；钚园淄撩撋褂昧繛橛椭氐?span>2%－5%。使用白土對(duì)油脂進(jìn)行脫色，不可避免的要夾帶油，夾帶量一般為活性白土量的20%－50%，從而增加了煉耗和成本。目前，少數(shù)企業(yè)采用浸出法從活性廢白土中將油分離出來(lái)，但分離后的油品由于白土的作用，色澤為烏黑，無(wú)法脫色出好的顏色。因此，國(guó)內(nèi)油脂脫色部門(mén)希望吸油率小的活性白土。
