產(chǎn)品詳情
一、概述
湖南邦人智能活塞桿鏡面加工要求應(yīng)用非常廣泛,特別是:液壓行業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光,還要耐磨損,同時(shí)不能對(duì)密封圈或密封件產(chǎn)生磨損。
我國(guó)大多數(shù)的液壓缸用一段時(shí)間后就會(huì)在密封蓋處出現(xiàn)滲漏,就是因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件產(chǎn)生了磨損。
湖南邦人智能科技有限公司生產(chǎn)的活塞桿鏡面滾壓機(jī)是專對(duì)活塞桿進(jìn)行鏡面加工。
二、活塞桿鏡面滾壓機(jī)床介紹
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:由鏡面滾壓系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。
活塞桿鏡面滾壓機(jī)加工形式:用鏡面滾壓工具滾壓加工,普通鏡面工具對(duì)材料硬度要求在hrc<40°,金剛石材質(zhì)鏡面工具可加工hrc<70°。
自動(dòng)化:自動(dòng)喂料,自動(dòng)出料,自動(dòng)計(jì)數(shù)。
無(wú)需專用夾具或刀具,整個(gè)加工過(guò)程對(duì)工件無(wú)需切削。
三、技術(shù)特點(diǎn)
(1)活塞桿鏡面滾壓機(jī)高速高效:軸向線速度達(dá)3.5~4m/h,單機(jī)單班(8小時(shí))可加工8000支活塞桿(工件200mm)。
(2)活塞桿鏡面滾壓機(jī)可將表面粗糙度ra1.6的坯料一次性降低到ra0.04以下。
(3)表面硬度可提高5%-50% ,硬化層深度可達(dá)0.5-1.5mm, 耐磨性可提高15%
(4)活塞桿鏡面滾壓機(jī)加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工合格率達(dá)99.99%,能修復(fù)前道工序產(chǎn)生的磕碰、夾傷、夾痕;并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料開(kāi)裂的不良因素。
(5)活塞桿鏡面滾壓機(jī)加工范圍寬廣,同一機(jī)型無(wú)需添加或更換任何零部件,稍作調(diào)整后(類似無(wú)心磨的進(jìn)刀),可加工多種直徑活塞桿。
(6)活塞桿鏡面滾壓機(jī)機(jī)床加工同一直徑活塞桿,直徑公差帶寬,為±0.20mm。
(7)活塞桿鏡面滾壓機(jī)操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接、送料。
(8)活塞桿鏡面滾壓機(jī)使用成本低,除潤(rùn)滑油外,無(wú)輔助材料,滾擠零部件維修周期≥100萬(wàn)次(工件200mm)。
(9)活塞桿鏡面滾壓機(jī)節(jié)能、環(huán)保、低噪。
四、工作原理
(1)活塞桿鏡面滾壓機(jī)液壓推動(dòng)從動(dòng)壓頭壓住工件及滾光軸。
(2)活塞桿鏡面滾壓機(jī)動(dòng)力輥驅(qū)動(dòng)滾光軸,滾光軸帶動(dòng)工件及從動(dòng)壓頭旋轉(zhuǎn)。
(3)活塞桿鏡面滾壓機(jī)通過(guò)螺旋升角調(diào)整器調(diào)整從動(dòng)壓頭與工件軸線的夾角,使工件軸向移動(dòng)。
(4)活塞桿鏡面滾壓機(jī)電腦設(shè)置被加工工件的長(zhǎng)度及加工時(shí)間,啟動(dòng)自動(dòng)程序送料機(jī)構(gòu)將工件推入加工區(qū),電腦控制液壓缸推動(dòng)從動(dòng)壓頭滾擠工件,工件加工完畢從動(dòng)壓頭自動(dòng)上升,送料機(jī)構(gòu)二次送料,循環(huán)往復(fù)。
五、工藝特點(diǎn)
(1)活塞桿鏡面滾壓機(jī)簡(jiǎn)化活塞桿加工工藝。機(jī)加工→無(wú)心磨1(60粒砂輪)無(wú)心磨2(80粒砂輪)聯(lián)機(jī)→表面處理→拋光→成品,(無(wú)需機(jī)加工后的精磨拋光)
(2)活塞桿鏡面滾壓機(jī)原材料采用冷拔光圓通過(guò)冷滾擠加工無(wú)需無(wú)心磨加工。
(3)活塞桿鏡面滾壓機(jī)表面處理前工件獲得很好的基體ra0.04以下。
(4)鍍硬鉻工件通過(guò)控制鍍鉻厚度直接達(dá)到工件直徑要求,布輪拋光成品表面粗糙度ra0.04以下。
(5)活塞桿鏡面滾壓機(jī)qpq工件經(jīng)傳統(tǒng)拋光表面粗糙度≤ ra0.1,經(jīng)二次滾擠ra≤0.04um,二次氧化后布輪拋光,工件表面粗糙度ra≤0.04um。
六、工藝成本優(yōu)勢(shì)
(1)活塞桿鏡面滾壓機(jī)減少無(wú)心磨工序(精磨、精拋),既減少了磨床數(shù)量及人力成本又降低了輔料(砂輪、導(dǎo)輪)消耗和能源。
(2)活塞桿鏡面滾壓機(jī)工件無(wú)需具有前述冷滾擠機(jī)床要求的嚴(yán)密公差(±0.005),降低了磨床工序難度,減少調(diào)試時(shí)間。
(3)活塞桿鏡面滾壓機(jī)由于在qpq處理前獲得了較高的表面質(zhì)量及表面硬度,可縮短qpq處理時(shí)間(根據(jù)用戶使用結(jié)果約減少1/3的時(shí)間),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí),節(jié)省能源,降低生產(chǎn)成本。
(4)活塞桿鏡面滾壓機(jī)經(jīng)冷滾擠加工的工件表面獲得優(yōu)質(zhì)的鏡面基體,qpq處理后,鹽渣附著及疏松層厚度較未經(jīng)冷滾擠加工的工件大幅減少,縮短拋光時(shí)間,減少鹽渣對(duì)工件劃傷的幾率,延長(zhǎng)鹽霧試驗(yàn)時(shí)間。
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