產(chǎn)品詳情
Z44H快速排污閥
產(chǎn)品概述
Z44H快速排污閥是由閘閥演變而來的，利用齒輪轉(zhuǎn)90℃帶動閥桿提升實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小，特別是驅(qū)動力矩小，操作簡便，易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。快速排污閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅(qū)動，排污閥pn≤2.0MPa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。
Z44H快速排污閥結(jié)構(gòu)圖
結(jié)構(gòu)簡述
1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，便于安裝，支管為焊接連接。
2.采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質(zhì)壓力越高、密封性越好。
3.介質(zhì)由支管流入向下排污。
4.閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕。使用壽命長。
安裝說明
多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。
1、逆時針轉(zhuǎn)動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
2、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上運(yùn)動，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
3、繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
4、順時針轉(zhuǎn)動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對密封面的清潔力度。
5、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，徹底清掃密封面，保證密封副接觸時達(dá)到零泄漏。
6、繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結(jié)構(gòu)緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結(jié)構(gòu)并進(jìn)行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。
性能測驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
|
公稱壓力 |
試驗(yàn)壓力Ps(MPa) |
適用介質(zhì)(℃) |
||
|
強(qiáng)度試驗(yàn) |
水密封試驗(yàn) |
氣密封試驗(yàn) |
||
|
1.6 |
2.4 |
1.8 |
0.7 |
水≤ 250 蒸汽≤ 425 |
|
2.5 |
3.8 |
2.8 |
||
|
4.0 |
6.0 |
4.4 |
||
零附件名稱
|
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閥座、閘板 |
閥桿 |
齒輪軸 |
填料 |
墊片 |
扳手 |
|
材料名稱 |
鑄鋼 |
鉻不銹鋼 |
鉻不銹鋼 |
鉻不銹鋼 |
油浸石墨 石棉盤根 |
橡膠石 棉板 |
球墨 鑄鐵 |
快速排污閥規(guī)格尺寸：
|
型號 |
公稱壓力 PN(mm) |
公稱通徑 DN(mm) |
尺寸(mm) |
閥體材料 |
簡要性能 |
|||||||||
|
L |
D |
D1 |
D2 |
D6 |
b |
z-d |
H |
L0 |
℃ |
適用介質(zhì) |
||||
|
排污閥 Z44H P48H |
1.6 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
- |
14 |
4-14 |
160 |
180 |
灰鑄鐵 球墨鑄鐵 碳鋼 |
≤200 ≤250 ≤425 |
水蒸汽 |
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
- |
16 |
4-18 |
180 |
200 |
|||||
|
40 |
230 |
145 |
110 |
85 |
- |
16 |
4-18 |
220 |
220 |
|||||
|
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
- |
16 |
4-18 |
230 |
240 |
|||||
|
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
- |
18 |
4-18 |
250 |
280 |
|||||
|
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
- |
20 |
8-18 |
280 |
350 |
|||||
|
100 |
350 |
215 |
180 |
155 |
- |
20 |
8-18 |
400 |
500 |
|||||
|
2.5 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
- |
16 |
4-14 |
160 |
180 |
||||
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
- |
18 |
4-18 |
180 |
200 |
|||||
|
40 |
230 |
145 |
110 |
85 |
- |
18 |
4-18 |
220 |
220 |
|||||
|
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
- |
20 |
4-18 |
230 |
240 |
|||||
|
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
- |
22 |
8-18 |
250 |
280 |
|||||
|
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
- |
22 |
8-18 |
280 |
350 |
|||||
|
100 |
350 |
230 |
190 |
160 |
- |
24 |
8-23 |
400 |
500 |
|||||
|
4.0 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
58 |
16 |
4-14 |
160 |
180 |
||||
|
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
66 |
18 |
4-18 |
180 |
200 |
|||||
|
40 |
230 |
145 |
110 |
85 |
76 |
18 |
4-18 |
220 |
220 |
|||||
|
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
4-18 |
230 |
240 |
|||||
|
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
110 |
22 |
8-18 |
250 |
280 |
|||||
|
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
121 |
22 |
8-18 |
280 |
350 |
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