產(chǎn)品詳情
我公司自行開發(fā)研制的鉬冶煉自動(dòng)配料系統(tǒng)主要應(yīng)用于鉬鐵冶煉行業(yè)原料的自動(dòng)上料、自動(dòng)配料、自動(dòng)混合及自動(dòng)包裝。改系統(tǒng)代表了國內(nèi)鉬冶煉行業(yè)配料自動(dòng)化的最高水平。該系統(tǒng)顯著提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善了員工工作環(huán)境。
系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)五大部分組成。
配料系統(tǒng)共設(shè)計(jì)10-12個(gè)料倉，儲(chǔ)料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用斗提機(jī)或者大傾角皮帶機(jī)，其中氧化鉬料倉為帶攪拌的料倉。 各個(gè)料倉均為稱重料倉，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測料位信號(hào)，信號(hào)傳輸采用模擬量采集方式，由變送器直接將模擬量信號(hào)傳輸至PLC模擬量采集模板。
每一個(gè)料倉下方設(shè)計(jì)一個(gè)稱量斗，用于該種物料的稱量， 稱量斗計(jì)量精度：優(yōu)于± 0.3%,最高可達(dá)到± 0.1%。
稱量斗稱量完物料之后將物料卸至轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)，通過皮帶機(jī)將物料輸送至混料機(jī)，混料機(jī)開始混料，完成整個(gè)配料過程。
產(chǎn)品功能與特征
1. 操作簡單、自動(dòng)化程度高，輸入相關(guān)參數(shù)后只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料、混料。
2. 配料過程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。
3. 多種喂料方式選擇，精度最高可以達(dá)到0.1%。
4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。
5. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方, 配方可達(dá)500個(gè)。
6. 系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。
系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng)、自動(dòng)包裝系統(tǒng)五大部分組成。
配料系統(tǒng)共設(shè)計(jì)10-12個(gè)料倉，儲(chǔ)料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用斗提機(jī)或者大傾角皮帶機(jī)，其中氧化鉬料倉為帶攪拌的料倉。 各個(gè)料倉均為稱重料倉，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測料位信號(hào)，信號(hào)傳輸采用模擬量采集方式，由變送器直接將模擬量信號(hào)傳輸至PLC模擬量采集模板。
每一個(gè)料倉下方設(shè)計(jì)一個(gè)稱量斗，用于該種物料的稱量， 稱量斗計(jì)量精度：優(yōu)于± 0.3%,最高可達(dá)到± 0.1%。
稱量斗稱量完物料之后將物料卸至轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)，通過皮帶機(jī)將物料輸送至混料機(jī)，混料機(jī)開始混料，完成整個(gè)配料過程。
產(chǎn)品功能與特征
1. 操作簡單、自動(dòng)化程度高，輸入相關(guān)參數(shù)后只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料、混料。
2. 配料過程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少人員成本。
3. 多種喂料方式選擇，精度最高可以達(dá)到0.1%。
4. 配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。
5. 該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方, 配方可達(dá)500個(gè)。
6. 系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。
