產(chǎn)品詳情
AF系列泡沫泵是我廠在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新一代產(chǎn)品,廣范用于冶金、礦山、煤炭、化工等部門。
適用于輸送含有泡沫的磨蝕性渣漿,該系列泵在工作時能有效的消除漿體中的泡沫。在來料不足的情況下仍能正常工作,特別適用于各種浮選工藝流程,是輸送泡沫漿體的理想產(chǎn)品。
4RV-AF渣漿泡沫泵產(chǎn)品特點:
1、該型泵采用于SP型軸承組件,軸承體安裝有電機座或電機架,即可采用直接傳動或間接傳動,可以方便地更換皮帶輪,用來改變泵的轉(zhuǎn)速,以滿足工況變化。
2、料箱采用鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼,鋼襯橡膠等,設(shè)有切向進料口和溢流箱,溢流箱可以方便地把多余的來料再送回料池,切向進口可使物料迅速地進入泵內(nèi)并消除部分泡沫。
3、泵頭結(jié)構(gòu)為雙泵殼結(jié)構(gòu),根據(jù)輸送介質(zhì)不同,過流部件可采用:金屬,橡膠,或其它非金屬材料。
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泡沫泵性能參數(shù)表:
型號
配帶功率P(KW)
流量Q(m3/h)
揚程H(m)
轉(zhuǎn)速n(r/min)
最高效率η%
吸入口徑(mm)
吐出口徑(mm)
2QV-AF
3-15
6-43
6-30
800-1800
45
100
50
3QV-AF
3-18.5
23-78
5-28
700-1500
55
150
75
4RV-AF
5.5-37
33-187
5-28
500-1050
55
150
100
6SV-AF
15-75
80-393
5-25
250-680
55
200
150
8SV-AF
37-110
126-575
5-26
350-650
55
250
200
4RV-AF渣漿泡沫泵傳動型式:DC直聯(lián)傳動,BD立式皮帶傳動等型式。
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安裝使用說明
一、 4RV-AF渣漿泡沫泵裝配注意事項
⒈ 軸承組件裝配(見圖一)
裝配軸承體時,軸承內(nèi)圈的預(yù)熱溫度不允許超過120℃;軸承內(nèi)圈必須緊靠軸肩或擋套。軸承組裝后,建議按照下列值檢查安裝的軸向間隙。
軸承組件 |
軸向間隙 |
P |
0.074-0.0160 |
Q |
0.114-0.208 |
R |
0.084-0.211 |
S |
0.064-0.206 |
T |
0.127-0.259 |
軸承潤滑脂建議采用鋰基潤滑脂2# 或3# ,初裝時加注潤滑脂量參照下表。
軸承組件 |
驅(qū)動端軸承(g) |
泵端軸承(料箱端)(g) |
P |
60 |
90 |
Q |
130 |
225 |
P |
300 |
450 |
S |
400 |
550 |
T |
450 |
2200 |
⒉ 軸承組件、料箱和泵頭部分的安裝
將軸承組件放在料箱頂部,用螺栓聯(lián)接固定,然后,裝入料箱密封墊,用螺柱把泵體固定在料箱上。按結(jié)構(gòu)圖依次裝入護板、葉輪、護套、泵蓋等。用螺柱將泵蓋與泵體固定。泵體與料箱的聯(lián)接螺柱均勻上緊。檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),有無磨擦。若有磨擦,則可以在軸承體與料箱頂面的螺栓聯(lián)接處加墊調(diào)整,最后擰緊全部緊固件。
二、 4RV-AF渣漿泡沫泵運轉(zhuǎn)
1.起動
起動前應(yīng)按下列步驟檢查泵電機組
⑴ 泵須安裝在牢固的基礎(chǔ)上,并擰緊全部地腳螺栓,以承受泵的全部重量,消除振動。
⑵ 管路采用單獨支撐,且應(yīng)與泵法蘭同心。
⑶ 用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸,軸帶動葉輪運動時,不應(yīng)有磨擦,否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。
⑷ 卸開泵與電機間的聯(lián)接,檢查電動機轉(zhuǎn)向,以保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉(zhuǎn)動。注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動,否則葉輪螺紋脫扣,導(dǎo)致泵損壞。
⑸ 皮帶傳動時,三角帶須施加一定的預(yù)緊力;泵軸應(yīng)與電機軸平行,使三角帶與帶輪端面方向一致,以免引起劇烈的振動和磨損。直聯(lián)傳動時:泵軸和電機軸要精確對中,否則會引起振動或?qū)е聯(lián)p壞軸承。
2.運轉(zhuǎn)
⑴ 正常工作的泵,應(yīng)定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況、加注潤滑脂。初始運轉(zhuǎn)的泵,若軸承發(fā)熱,則應(yīng)停泵待軸承冷卻后,再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱,溫度持續(xù)上升,必須拆檢軸承組件,檢查其原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑脂過量或脂中有雜質(zhì)引起的。軸承潤滑脂量適當、潔凈。
⑵ 泵性能參數(shù)隨著葉輪與護板間的磨損間隙增大而降低;若發(fā)現(xiàn)泵效率下降或流量揚程遠低于設(shè)計參數(shù),應(yīng)及時將葉輪向上調(diào)整,以保持一定的合理間隙,使泵在高效率區(qū)運行;若泵嚴重磨損,不能滿足系統(tǒng)需要,應(yīng)更換易損件。
⑶ 泵不得長期在低流量或零流量狀態(tài)下運行,也不得在引起泵送液體汽化的任何情況下運行。如果出現(xiàn)液體汽化的情況,可以用一個檔板固定在料箱內(nèi),使水流改變方向,消除汽體進入泵腔。
3.停泵
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉來料閘閥、泵出口閥門等。
三、 4RV-AF渣漿泡沫泵維護保養(yǎng)
要使泵安全運行,必須注意日常的維護,維護保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個方面:
⒈ 葉輪的調(diào)節(jié)
為了保證泵高效率運轉(zhuǎn),必須及時調(diào)整葉輪與護板的間隙。
步驟如下:停泵,松開緊固軸承體的螺栓;在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片,使軸承組件將向上移動,同時用手按泵運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動軸,直到葉輪與護板輕微磨擦為止;擰緊緊固螺栓,重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常。對于金屬內(nèi)襯泵,葉輪與護板間隙為0.5-1毫米。橡膠內(nèi)襯泵,將軸承組件向下移動,使葉輪與護套接觸,依據(jù)軸承組件的總移動量,取此一半作為葉輪與護套的間隙。
⒉ 軸承潤滑
軸在組裝時,已加入適量的潤滑脂。在運轉(zhuǎn)過程中,可定期加入潤滑脂。過多地加注潤滑脂會引起軸承發(fā)熱。潤滑脂注入量和周期隨工況不同,變化較大,在使用中須逐步積累經(jīng)驗。
⒊ 備用泵長時間靜置不動,建議每周用手轉(zhuǎn)動軸承1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷及外部振動。
四、 4RV-AF渣漿泡沫泵可能發(fā)生的故障及解決方法
故 障 |
發(fā) 生 原 因 |
解 決 辦 法 |
軸功率過大 |
泵內(nèi)產(chǎn)生磨擦 軸承損壞 驅(qū)動裝置皮帶過緊 泵流量偏大 電機軸與泵軸不對中或不平行 |
消除磨擦 更換軸承 調(diào)整皮帶中心距 調(diào)節(jié)泵的運行工況 調(diào)整電機軸和泵軸 |
軸承過熱 |
軸承潤滑脂過多或過少 潤滑脂中有雜物 軸承損壞 |
加潤滑脂要適當 更換潤滑脂 更換軸承 |
軸承壽命短 |
電機軸和泵軸不對中或不平行 軸彎曲 泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂 量不當 軸承裝配不合理 |
調(diào)整電機軸和泵軸 換軸 消除磨擦,換新葉輪 清洗軸
換軸承或重新裝配軸承 |
泵振動,噪聲大 |
軸承損壞 葉輪不平衡 泵內(nèi)進氣,堵塞 流量不均勻,泵抽空 |
換新軸承 換新葉輪 消除進氣,清理堵塞處 改善泵進料情況 |
如果還有不明白可以直接咨詢廠家的技術(shù)人員。0312-8326690 18632275239
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