產(chǎn)品詳情
寶鋼BLC材質(zhì)性能介紹 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶 (Q/BQB 408-2009 代替Q/BQB 408-2003) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修*（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差比 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法 GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5027-2007 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）試驗(yàn)方法 GB/T 5028-1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗(yàn)方法 GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第2部分:感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法 Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件 Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。 牌 號(hào) BLC 一般用 BLD 沖壓用 BUSD 深沖用 BUFD 特深沖用 BSUFD 超深沖用
牌號(hào) 化 學(xué) 成 分 %
C Mn P S Alt a Ti b
DC01（St12） ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 －
DC03（St13） ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 －
DC04（St14，St15） ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 －
DC05（BSC2） ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20
a 對(duì)于牌號(hào)DC01、 DC03和 DC04，當(dāng)C≤0.01時(shí)Alt≥0.015。 b 可以用Nb代替部分Ti，此時(shí)Nb和Ti的總含量≤0.20。
牌 號(hào) 屈服強(qiáng)度a MPa 抗拉強(qiáng)度 MPa 不小于 斷后伸長(zhǎng)率 （L0=80mm，b=20mm） % 不小于 值b, c 不小于 值b, c 不小于
公稱厚度 mm
<0.70 0.70～<1.0 1.0～<1.6 ≥1.6
DC01（St12） 130～－ －
DC03（St13） 120～－ －
DC04（St14，St15） 120～210.5 0.18
DC05（BSC2） 110～ 1.8 0.20
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 100～ 41 42 2.0 0.22
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用RP0.2，否則采用ReL。 b 對(duì)于牌號(hào)DC04其值、值為和；對(duì)于牌號(hào)DC05、DC06其值、值為和。當(dāng)厚度≥1.6mm時(shí)，值允許降低0.2；當(dāng)厚度≥2.0mm時(shí)，值和值不作保證。 c =(+2+)∕4；=(+2+)∕4。
拉伸應(yīng)變痕鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定
牌 號(hào) 拉伸應(yīng)變痕
DC01（St12） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后3個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC03（St13） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后6個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC04（St14，St15） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，在制造后6個(gè)月內(nèi)，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC05（BSC2） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕
DC06（St16， St14 –T，BSC 3） 鋼板及鋼帶在室溫條件下儲(chǔ)存，保證使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕 級(jí) 別 代 號(hào) 特 征
較高級(jí)的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。
高級(jí)的精整表面 FC （O4） 產(chǎn)品二面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺欠，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
超高級(jí)的精整表面 FD （O5） 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。
表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時(shí)平均粗糙度Ra按0.6μm
（B）時(shí)平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 值是在16%應(yīng)變時(shí)計(jì)算得到的；n值是在10%～20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的，當(dāng)均勻伸長(zhǎng)率小于20%時(shí)，應(yīng)變范圍為10%至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束。
7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量（個(gè)） 取樣方法 試驗(yàn)方法 取樣方向
1 化學(xué)分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 －
2 拉伸試驗(yàn) 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣
3 塑性應(yīng)變比 （值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5027 －
4 應(yīng)變硬化指數(shù)（值） 1或3 GB/T 2975 GB/T 5028 －
5 表面粗糙度 － GB/T 2975 SAE J911 －
注：、為一個(gè)試樣；、為三個(gè)試樣。
