產(chǎn)品詳情
供應(yīng)100DY16*9多級(jí)離心油泵
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概述
DYⅠ、DYⅡ、DYⅢ、DY、YD型泵均系單吸多級(jí)節(jié)段式離心冷油泵。適用于石油化工廠,用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度t-20~150℃,允許進(jìn)口壓力0.6MPa。
型號(hào)說明
1)DY280-43/84×5:“DY”-表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心油泵;“280”-表示泵的流量(m3/h);“43”-表示泵的單級(jí)揚(yáng)程(m);“84”-表示年號(hào);“5”-表示級(jí)數(shù);
2)DY80-30×5:“DY”-表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心油泵;“80”-表示泵的吸入口直徑(mm);
“30”-表示泵的單級(jí)揚(yáng)程(m);“5”-表示級(jí)數(shù);這種方法表示的泵只有D80-30;
3)150DY30×5:“150”-表示泵的吸入口直徑(mm);“DY”-表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心油泵;“30”-表示泵的單級(jí)揚(yáng)程(m);“5”-表示級(jí)數(shù);
4)DY25-50Ⅱ×5: DY--表示單吸,多級(jí),節(jié)段式離心油泵。 25--表示流量為25m3/h(除DF80-30型泵中80為吸入口徑外,其余型號(hào)的泵此項(xiàng)均為流量。 50--表示單級(jí)揚(yáng)程為50米。Ⅱ--表示第二次改造設(shè)計(jì)。5--表示級(jí)數(shù)為5級(jí)。
結(jié)構(gòu)型式
1)進(jìn)出口:100YD16型泵為水平吸入,垂直吐出,其余為垂直吸入垂直吐出。
2)油封:可采用機(jī)械密封或填料密封。軸封有冷卻。
3)軸承型式及潤(rùn)滑:滑動(dòng)軸承強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑型式有DY850—125型泵;滑動(dòng)軸承油環(huán)飛濺稀油潤(rùn)滑型式有DYI85—67,DYI155—67和DYⅡ155—67型泵;其它均為滾動(dòng)軸承,油脂潤(rùn)滑。
4)支承:DYⅡ155—67泵體的支承為中心支承,其余泵為腳支承。
旋轉(zhuǎn)方向
DY型多級(jí)泵從電機(jī)端向泵看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
主要零件材質(zhì)
DY型多級(jí)泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵,軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼。
成套范圍
DY型不銹鋼泵于電機(jī)、底座配套供應(yīng),可配功用底座或本身底座,廠方還提供附件(包括吐出錐管、閘閥、底閥、止回閥)和備件(包括葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套)。
DY型臥式不銹鋼耐腐多級(jí)泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿足要救外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng);
2、電機(jī)、泵和底座組裝后,應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
3、電機(jī)和水泵組裝時(shí),應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出,保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;
4、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。
泵的走動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)
起動(dòng)
1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
3、打開泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài);
5、起動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚(yáng)程)。
運(yùn)行
1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體布平衡水管接至進(jìn)水段,或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管,平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管不允許堵塞;
2、在開車和運(yùn)行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃,軸承的溫度不得高75℃;
4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向力游動(dòng),軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)
1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī),泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
2、泵內(nèi)水放出,如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
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