產(chǎn)品詳情
食品高溫殺菌設備 鹵肉高溫滅菌釜（I56-6688-35I3劉文娟）隨著人們對生活要求的提高，添加防腐劑已經(jīng)是不被允許的。采用高溫殺菌成了食品行業(yè)必備的方法。而我們設備高效率幫您實現(xiàn)殺菌，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從85度升到121度，約6分鐘，這樣可以最大限度的保留食品的風味和色澤，也降低了能源的消耗。縮短了整個殺菌時間，提高了工作效率。
2.自動切換鍋內(nèi)水流方向，溫度均勻無死角。
3.食品高溫殺菌設備高溫短時間雙鍋交叉滅菌，節(jié)約時間、節(jié)約能源、省人工。
4.全程電腦自動化控制，無需人工操作。
5.采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度，殺菌精確度高。
6.測量F值功能。
7.根據(jù)不同產(chǎn)品設定多種專職滅菌公式。
食品高溫殺菌設備具有以下特點：
1）滅菌時間短，且滅菌；避免滅菌死角；
2)冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產(chǎn)效率，輕松實現(xiàn)了滅菌鍋每天進行多滴滅菌；
3)完全無菌化，在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；
4)冷卻溫度均勻，香腸高溫殺菌鍋鍋內(nèi)菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態(tài)；
5)提高菌包質(zhì)量，避免菌包在65℃~30℃時產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長）；
6)菌包在高溫滅菌鍋內(nèi)完成滅菌后，能直接在鍋內(nèi)冷卻，香腸高溫殺菌鍋就避免了工人操作所生產(chǎn)的交叉污染。同時，也避免了傳統(tǒng)風冷方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；
7)食品高溫殺菌設備采用真空冷卻，可大大的節(jié)省傳統(tǒng)冷卻的電力、場地和時間。同時由于使用了真空冷卻，香腸高溫殺菌鍋傳統(tǒng)冷卻的龐大風冷冷卻和凈化間就不再需要了；
食品高溫殺菌設備產(chǎn)品優(yōu)點
1.本設備具備雙層水浴式殺菌鍋的特點，而且比雙層殺菌鍋提高1倍的產(chǎn)量，節(jié)約能源和時間，為用戶節(jié)約設備投資及降低了生產(chǎn)成本。2.自動切換鍋內(nèi)水流方向，溫度均勻無死角。
3.食品高溫殺菌設備高溫短時間雙鍋交叉滅菌，節(jié)約時間、節(jié)約能源、省人工。
4.全程電腦自動化控制，無需人工操作。
5.采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度，殺菌精確度高。
6.測量F值功能。
7.根據(jù)不同產(chǎn)品設定多種專職滅菌公式。
食品高溫殺菌設備具有以下特點：
1）滅菌時間短，且滅菌；避免滅菌死角；
2)冷卻時間短，菌包從100℃冷卻到常溫只需35分鐘左右；大大提高了生產(chǎn)效率，輕松實現(xiàn)了滅菌鍋每天進行多滴滅菌；
3)完全無菌化，在密封的真空狀態(tài)下完成冷卻，雜菌成活率幾乎為0；
4)冷卻溫度均勻，香腸高溫殺菌鍋鍋內(nèi)菌包的各部分溫度，一直保持均勻狀態(tài)；
5)提高菌包質(zhì)量，避免菌包在65℃~30℃時產(chǎn)生的生物發(fā)酵（菌包內(nèi)雜菌芽孢萌發(fā)生長）；
6)菌包在高溫滅菌鍋內(nèi)完成滅菌后，能直接在鍋內(nèi)冷卻，香腸高溫殺菌鍋就避免了工人操作所生產(chǎn)的交叉污染。同時，也避免了傳統(tǒng)風冷方式中，空氣中懸浮塵埃的二次污染；
7)食品高溫殺菌設備采用真空冷卻，可大大的節(jié)省傳統(tǒng)冷卻的電力、場地和時間。同時由于使用了真空冷卻，香腸高溫殺菌鍋傳統(tǒng)冷卻的龐大風冷冷卻和凈化間就不再需要了；
8)設備結(jié)構緊湊，占地面積小，可直接裝置在生產(chǎn)車間現(xiàn)場
