進(jìn)口激光跟蹤儀在紡織機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用

進(jìn)口激光跟蹤儀在紡織機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用

進(jìn)口激光跟蹤儀，主要是指美國、歐洲進(jìn)口的激光跟蹤儀，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，激光跟蹤儀在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越普遍，激光跟蹤儀在機(jī)械制造，如航空航天、軌道交通、風(fēng)電能源、工程測(cè)量、機(jī)床模具等，都有典型的應(yīng)用案例。

我國進(jìn)口激光跟蹤儀集中來自美國和歐洲，主要原因是這些地區(qū)的激光跟蹤儀研發(fā)較早，產(chǎn)品技術(shù)水平高，應(yīng)用成熟。本文主要從美國API公司的激光跟蹤儀在紡織行業(yè)的應(yīng)用案例，來管窺進(jìn)口激光跟蹤儀在此行業(yè)的應(yīng)用效果。咨詢電話：186-0138-1355.

立達(dá)公司（Rieter）

使用Radian激光跟蹤儀測(cè)量紡織機(jī)械器膨脹

立達(dá)公司（Rieter）在測(cè)量紡織機(jī)械時(shí)在很大程度上需要關(guān)注機(jī)器的長度，原因在于在其紡織機(jī)械上有時(shí)需要處理毫米級(jí)別的配件，且其機(jī)器長可達(dá)70米，一般的傳統(tǒng)測(cè)量儀器難以勝任。即便有在測(cè)量精度上可以勝任的器械，其龐大的體積也讓立達(dá)的工程師們望而怯步，原因很簡單，工程師不可能將一個(gè)龐然大物放置到待測(cè)的紡織機(jī)械上。而API公司的Radian激光跟蹤儀測(cè)量半徑可超過80米，加上微米級(jí)別的測(cè)量精度，為立達(dá)公司提供了完美的解決方案。

測(cè)量機(jī)械膨脹

紡織機(jī)械采用各種技術(shù)，不斷將大批成捆的棉花生產(chǎn)成紗線。紗線制造商將大量紡紗機(jī)平行排列，這些紡紗機(jī)通?？梢砸荒?65天不間斷運(yùn)行，僅在法定假日停機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行，紗線制造商將大量紡紗機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，因此這些機(jī)器并聯(lián)在一起的長度與寬度已經(jīng)達(dá)到一個(gè)相當(dāng)大的數(shù)量值。

在操作過程中，由于溫度升高，機(jī)器會(huì)從系統(tǒng)的中心開始膨脹，機(jī)器長度將會(huì)膨脹幾厘米。（如果沒有激光跟蹤儀的協(xié)助，有些工作難以完成。）這些肉眼看不到的問題給立達(dá)公司帶來了嚴(yán)重的干擾。因?yàn)樵诓僮鞯倪^程 ，為了在個(gè)別的紡紗位置重新利用斷線，需要機(jī)器人（手動(dòng)操作不劃算且效率低下）在機(jī)器內(nèi)部自動(dòng)運(yùn)行。所以，在所有紡紗位置以及在整個(gè)機(jī)器的長度范圍內(nèi)，必須確保機(jī)器人達(dá)到準(zhǔn)確的位置（即紡紗位置的前方）（在這里激光跟蹤儀將發(fā)揮重要作用），否則將導(dǎo)致操作失敗，紡紗位置失效，從而降低紡紗效率。

為了在線記錄紡紗機(jī)的膨脹，必須在運(yùn)行過程中每隔5分鐘測(cè)量一次。該測(cè)量工作由立達(dá)公司分析部門的計(jì)算與測(cè)量工程師Dipl.Masch.Ing.Martin.Tobler執(zhí)行。現(xiàn)在，Radiant激光跟蹤儀已經(jīng)成為他得力的工作助手。

激光跟蹤儀可以同時(shí)測(cè)量紡紗位置和測(cè)量機(jī)器人導(dǎo)軌位置。只需在地板上選擇進(jìn)口激光跟蹤儀的安裝固定點(diǎn)，Radian超過80米的測(cè)量半徑即可輕松協(xié)助完成測(cè)量紡織機(jī)膨脹的任務(wù)。

自動(dòng)更換繞線筒

最大的紡紗機(jī)需要時(shí)同更換的繞線筒數(shù)量達(dá)到1632個(gè)。是否能準(zhǔn)確實(shí)施這個(gè)操作，不但取決于安裝紡織機(jī)械的精度，同時(shí)還必須準(zhǔn)確測(cè)量子系統(tǒng)夾持器。進(jìn)口的Radian激光跟蹤儀也可以用于完成該項(xiàng)測(cè)量。

節(jié)能變頻器

紡紗機(jī)除了要考慮原材料利用率和使用壽命外，還需要考慮一項(xiàng)重要因素，即能源成本。一臺(tái)紡紗機(jī)可以配備多達(dá)12臺(tái)電機(jī)，除了主電機(jī)，還有牽伸系統(tǒng)電機(jī)以及抽吸系統(tǒng)電機(jī)等。

因此，較大長度的紡紗要同對(duì)其驅(qū)動(dòng)方式提出一種特殊挑戰(zhàn)。因?yàn)檩^大長度驅(qū)動(dòng)軸一端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，另一端的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)發(fā)生時(shí)間延遲。所以，紡紗機(jī)裝有一個(gè)中央驅(qū)動(dòng)器，基本上實(shí)現(xiàn)了多位置同時(shí)紡紗的工藝。

借助進(jìn)口Radian激光跟蹤儀，立達(dá)公司優(yōu)化了這些變頻器組件的對(duì)齊方式，從而提高了其紡織機(jī)的工作效率，降低了能源成本。

進(jìn)口激光跟蹤儀-所有技術(shù)源自一處

客戶根據(jù)終端產(chǎn)品的屬性來選擇機(jī)器。在這里，立達(dá)是世界上唯一一家不僅能夠?yàn)榧徔棞?zhǔn)備提供所有工序，同時(shí)能夠作為單一來源供應(yīng)市場確立的四項(xiàng)最終紡紗工藝（環(huán)、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)子和氣流紡紗）的紡織機(jī)械制造商?？蛻糇罱K選擇主要取決于所需紗線的性能，如強(qiáng)度、磨損和直徑等。毫無疑問，自然最好使用高經(jīng)度緊密紗生產(chǎn)免熨燙面料。

具有悠久傳統(tǒng)的激光測(cè)量技術(shù)

其實(shí)，立達(dá)公司20年前就已經(jīng)開始使用激光測(cè)量技術(shù)，但那時(shí)候的激光測(cè)量需要依附其它的設(shè)備，因此非常笨重且昂貴，并且精度穩(wěn)定，無法完全滿足制造商的要求。

激光跟蹤儀只有與功能強(qiáng)大的軟件系統(tǒng)結(jié)合使用，方能全方位滿足對(duì)機(jī)械測(cè)量結(jié)果的預(yù)測(cè)。但即使使用功能強(qiáng)大的軟件，還必須克服一些特殊的挑戰(zhàn)：在紡紗過程中，纖維材料包含纖維和灰塵顆粒會(huì)導(dǎo)致紡紗過程中發(fā)生“飛絮”現(xiàn)象，這時(shí)就需要使用進(jìn)口激光跟蹤儀采用特殊的測(cè)量策略來應(yīng)對(duì)。因?yàn)樵谀承┣闆r下，空氣中的顆粒會(huì)阻礙激光束的傳播。這種影響與紡紗機(jī)的膨脹不同，是可以直接觀察到的：此時(shí)測(cè)量系統(tǒng)通常不可見的激光束在紡紗操作過程中變?yōu)榭梢姡ㄟ@是空氣污染變嚴(yán)重的標(biāo)志）。而且這個(gè)現(xiàn)象對(duì)于基于激光的測(cè)量系統(tǒng)都有影響，而不僅僅是激光跟蹤儀。

立達(dá)公司所使用的進(jìn)口Radian激光跟蹤儀的有效測(cè)量半徑超過80米，并且能夠在不利條件下在此范圍內(nèi)工作，性能可靠。立達(dá)公司在做出最終決定前已在其各地的工廠進(jìn)行了廣泛的測(cè)試。

裝配中的移動(dòng)測(cè)量

連接在一起的系統(tǒng)（如環(huán)錠紡紗機(jī)）對(duì)于測(cè)量的精度要求比較高，尤其是在裝配過程中。只有使用移動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，才能避免設(shè)備在裝配完成后測(cè)量值出現(xiàn)偏差的情況。并聯(lián)系統(tǒng)的較大尺寸往往會(huì)再一次導(dǎo)致測(cè)量值的偏離，在這種情況下還不能使用任何其它系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量或定位。Radian激光跟蹤儀結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)正好滿足測(cè)量這些大尺寸系統(tǒng)的要求，它可被直接安裝在紡紗機(jī)前面或平等安置在紡紗機(jī)之間進(jìn)行測(cè)量。

在針對(duì)較遠(yuǎn)距離讀數(shù)不方便的問題上，API公司同樣提供了完美的解決方案：通過測(cè)量人員手腕上佩戴的IPod實(shí)時(shí)顯示跟蹤儀的測(cè)量數(shù)值，同時(shí)實(shí)現(xiàn)用戶對(duì)軟件界面的控制。

其它應(yīng)用領(lǐng)域

實(shí)踐證明，進(jìn)口Radian激光跟蹤儀測(cè)量系統(tǒng)在測(cè)量單個(gè)組件時(shí)也具有優(yōu)勢(shì)。如果單個(gè)組件尺寸過大，無法使用測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，則可以使用跟蹤儀進(jìn)行現(xiàn)場測(cè)量。并且還可以將測(cè)得的數(shù)據(jù)與讀取的CAD模型直接進(jìn)行對(duì)比。

例如：進(jìn)口Radian激光跟蹤儀具有很好的便攜性，可用于進(jìn)行服務(wù)部署。它極小的尺寸可以輕松被裝入車輛的行李箱（其它測(cè)量系統(tǒng)，即便是“便攜式”三腳架也需要最大的運(yùn)輸箱）。乘坐飛機(jī)時(shí)，Radiant還可被裝入個(gè)人行李箱。并且在通常情況下，Radian只需一人便可操作（根據(jù)測(cè)量任務(wù)不同，如立達(dá)公司較大的測(cè)量距離則需兩個(gè)配合操作）。

成熟的技術(shù)

紡紗的基本技術(shù)起源可以追溯到約150年前，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)成熟?，F(xiàn)在人們的注意力越來越多地聚集于如何提高紡織機(jī)械的效率、性能以及紡織質(zhì)量上。其中，機(jī)械的使用壽命就是需要重點(diǎn)考慮的因素。立達(dá)機(jī)械的設(shè)計(jì)使用壽命為10-20年，擁有30-40年歷史的立達(dá)機(jī)械現(xiàn)在仍在交易。立達(dá)機(jī)械創(chuàng)造了許多聞名于世的運(yùn)行時(shí)間記錄，如1940年制造的最古老的立達(dá)機(jī)械（用來打開棉花包的球破碎機(jī)），現(xiàn)在仍在使用。

受益于全球經(jīng)濟(jì)一體化，立達(dá)的紡紗機(jī)能夠在全球各地進(jìn)行生產(chǎn)和裝配，然后銷往世界各地?，F(xiàn)在的立達(dá)紡紗機(jī)采用最新的創(chuàng)新技術(shù)（包括緊密紡紗等），比以前更復(fù)雜，擁有更多的機(jī)械零件。同時(shí)，生產(chǎn)的紗線毛絨更少，這不但大大減少了飛絮，而且生產(chǎn)的紗線可用于制造更加精細(xì)的高品質(zhì)襯衫。立達(dá)還提供新的空氣噴射技術(shù)，該技術(shù)利用超音速空氣將纖維進(jìn)行扭差，可以成倍提高機(jī)器的產(chǎn)出。

面向未來

紡織工業(yè)是最古老的制造業(yè)之一，擁有龐大的從業(yè)人員和營業(yè)額，現(xiàn)在仍然是制造業(yè)中最重要的經(jīng)濟(jì)體之一。特別是近年來，許多的競爭者已準(zhǔn)備在全球市場上一試身手。作為立在這公司以及許多其它公司的所在地，溫特圖爾仍然在不斷改進(jìn)紡織機(jī)械，力求為紡織機(jī)械的發(fā)展提供新能量?，F(xiàn)代激光測(cè)量技術(shù)不但為新一代紡織機(jī)械的性能、質(zhì)量和創(chuàng)新保駕護(hù)航，同時(shí)為其成功占有市場提供了保證。

關(guān)于立達(dá)

立達(dá)是短纖維紡紗機(jī)械及部件的全球領(lǐng)先制造商，公司總部位于溫特圖爾（瑞士），主要開發(fā)和生產(chǎn)用于加工天然纖維和合成纖維制成紗線的系統(tǒng)、機(jī)械和技術(shù)元件。立達(dá)是唯一一家涵蓋了紡紗準(zhǔn)備工序以及市場確立的四項(xiàng)最終紡紗工藝的紡織機(jī)制造商。公司在9個(gè)國家擁有19個(gè)生產(chǎn)基地，在全球范圍內(nèi)擁有雇員4700名，其中大約28%在瑞士。