產(chǎn)品詳情
脫色劑根據(jù)脫色原理大概可以分為三類，絮凝脫色劑、氧化脫色劑和吸附脫色劑。
絮凝脫色劑集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能于一身的季胺型陽離子高分子化合物。
吸附脫色劑一般為活性炭、白土或吸附樹脂可直接用過濾的方式濾除油品中的雜質(zhì)和氧化物，集除雜、去味、脫色、分離于一體，使變黑的油品變成淺色透明的液體，加工后柴油的酸值、色度符合國家燃料標(biāo)準(zhǔn)。
氧化脫色劑是采用氧化性物質(zhì)，如次氯酸鈉、高錳酸鉀、臭氧等，將有色基團(tuán)破壞達(dá)到去除色度的目的。
高效脫色絮凝劑
集脫色、絮凝、降解CODcr等多種功能于一身的季胺型陽離子高分子化合物。
一、應(yīng)用范圍
主要用于染料廠高色度廢水的脫色處理，能適用月活性、酸性和分散染料等廢水處理。也可以用于紡織和印染的廢水處理和顏料、油墨、造紙等工業(yè)廢水的處理。還可以作為造紙用補(bǔ)強(qiáng)劑、施膠劑。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
外觀淺色，粘稠液體
粘度(20°c)3-5s
PH值(30%水溶液)3-5
含固量≥50%
三、使用方法及用量
1.用10-40倍的水稀釋產(chǎn)品，然后直接加入水中，攪拌數(shù)分鐘后進(jìn)行沉降或氣浮，即可得到脫色后的清液。
2.廢水的PH值應(yīng)先調(diào)整到4-12為宜。
3.當(dāng)廢水的色度、COD較高時(shí)，宜將脫色劑與有機(jī)助凝劑(PAM)配合使用來處理，這樣可以降低處理成本。藥劑的投加順序和投加比例應(yīng)根據(jù)廢水處理的實(shí)際工藝來決定。通常情況下是先加脫色劑，后加助凝劑。一般用量為0.05-0.3%
4.該產(chǎn)品為非易燃、易爆物品，宜在室溫下儲(chǔ)存，勿在烈日下暴曬。
5.本品用塑料桶裝，25KG/桶。
四、實(shí)驗(yàn)室小試流程:
1.用燒杯取適量廢水(500ml左右)，調(diào)節(jié)PH值;
2.滴加藥劑:先加入一定量脫色劑(0.5‰-3‰)，攪拌，再加入1‰的PAM三、五滴，攪拌，靜置;
3.觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調(diào)整藥劑投加量，重復(fù)第三步操作;
4根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。
五、現(xiàn)場(chǎng)大試流程:
先在加藥設(shè)備中稀釋好所需的藥劑，根據(jù)小試的結(jié)果來調(diào)整加藥流量，有生化過程，投加在生化池中水口和二沉池前;若無生化過程的，直接加在加藥池中，根據(jù)沉淀池的出水色度情況調(diào)整藥劑量，直到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
六、注意事項(xiàng):
1.需配備專門的加藥設(shè)備，因脫色劑能和其它藥劑反應(yīng)形成沉淀物，所以需每種藥劑都要配備一個(gè)加藥裝置;若無條件，可自制簡(jiǎn)易加藥裝置代替;
2.加藥時(shí)要按加藥順序投加，建議在加藥點(diǎn)設(shè)置一個(gè)攪拌器(或管道泵前)，以強(qiáng)化混凝效果;
3.調(diào)試時(shí)根據(jù)沉淀池上清液的澄清度、色度來判定效果;
4.大試時(shí)藥劑用量可能會(huì)比小試的少些，這是由于運(yùn)行系統(tǒng)的誤差引起的，屬于正常情況;
5.在運(yùn)行中如果脫色劑用量變化大，應(yīng)該重新做小試，判定是不是污水的成份出現(xiàn)重大變化，需按情況及時(shí)調(diào)整用量。
小結(jié):由于污水處理的工藝都不盡相同，脫色劑在具體運(yùn)用中，客戶需根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇性的參考。
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脫色劑使用流程
一、實(shí)驗(yàn)室小試流程:
1.用燒杯取適量廢水(500ml左右)，調(diào)節(jié)PH值到8左右;
2.稀釋所需的藥劑，脫色劑稀釋50倍(即2%的稀釋濃度)，聚鋁(PAC)稀釋50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀釋1000倍;
3.滴加藥劑，先加脫色劑，攪拌，再加聚鋁，攪拌，最后加PAM，攪拌，靜置;
4.觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調(diào)整藥劑投加量，重復(fù)第三步操作;
5.根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。
二、試驗(yàn)注意事項(xiàng):
1.脫色劑稀釋倍數(shù)最好在20倍以上，有利于脫色劑分子鏈的展開而發(fā)揮其性能，并能有效控制投加量;
2.脫色劑最好與聚鋁配合使用，因脫色劑形成的絮體和密實(shí)度都比較小，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實(shí)度和沉降性，還能通過協(xié)同增效的作用減少脫色劑的用量;
3.每次加藥后應(yīng)先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒，這樣有利于強(qiáng)化藥劑的絮凝效果;
4.加藥順序不要顛倒，應(yīng)先加脫色劑，再加聚鋁，最后加聚丙烯酰胺，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明投加順序顛倒后脫色劑的用量可相差20%左右;
5.若廢水的上清液有發(fā)白現(xiàn)象或上清液的COD比滴加前高，都說明滴加脫色劑過量，需減量滴加;
6.試驗(yàn)時(shí)用燒杯量取廢水(水量要在200ML以上，這可減少與大試時(shí)藥劑用量的誤差)，盡量不用比試管做小試，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍;
7.廢水若顯酸性或強(qiáng)堿性，要先調(diào)節(jié)PH值到偏堿性，最好到8，因?yàn)槊撋珓┖途垆X都是酸性水溶液，有利于電性中和作用，有的廢水調(diào)節(jié)PH值到堿性后還可以析出絮體，可以減少藥劑的用量。
