產(chǎn)品詳情
我國GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號3Cr2NiMo;德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料鋼號2738;瑞典一勝百ASSAB標(biāo)準(zhǔn)鋼號718;美國AISI/SAE標(biāo)準(zhǔn)鋼號P20優(yōu)化;日本JS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SNCM優(yōu)化;國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號35CrMo2。
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):無淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn);無需熱處理費(fèi)用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例，無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
718H鋼是預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理， 材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性， 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化， 可將硬度提高到52HRC。
C:0.33
Si:0.30
Mn:1.40
Cr:2.0
MO:0.20
Ni:0.90
主要用途
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具，壓縮-制動(dòng)模(灣板機(jī)模)，(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理);構(gòu)造零件及軸。
熱處理：退火，在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí)，850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火，回火溫度、時(shí)間及回火后的硬度。
滲碳處理溫度850~940℃，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時(shí)間超過2小時(shí)，則必須進(jìn)行正?；幚恚员３纸M織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表;從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):無淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn);無需熱處理費(fèi)用;縮短模具制作周期;降低模具所需成本(例，無需僑正變形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化處理，以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
718H鋼是預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼。該鋼經(jīng)預(yù)硬化處理， 材質(zhì)均勻·潔凈度高· 具有極佳的拋光性能及光刻花性。還具有高的淬透性， 良好的電加工性能和皮紋加工性能。預(yù)硬鋼不須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬化， 可將硬度提高到52HRC。
C:0.33
Si:0.30
Mn:1.40
Cr:2.0
MO:0.20
Ni:0.90
主要用途
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具;高表面光潔度之塑膠制品模具;吹塑模;由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊;成形工具，壓縮-制動(dòng)模(灣板機(jī)模)，(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理);構(gòu)造零件及軸。
熱處理：退火，在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí)，850℃淬火溫度下保溫30分鐘;要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火，回火溫度、時(shí)間及回火后的硬度。
滲碳處理溫度850~940℃，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時(shí)間超過2小時(shí)，則必須進(jìn)行正?；幚恚员３纸M織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表;從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
