產(chǎn)品詳情
武漢聲測(cè)管廠家直供聲測(cè)管注漿管鋼花管小導(dǎo)管
近期，方大特鋼軋鋼廠進(jìn)一步降低彈簧扁鋼表面劃痕進(jìn)行攻關(guān)，通過(guò)增加動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，利用停機(jī)時(shí)機(jī)對(duì)彈扁線冷床進(jìn)行維護(hù)等方式，使彈簧扁鋼質(zhì)量管控能力得到進(jìn)一步提升。
為提高全員參與質(zhì)量管理的積極性，該廠定期召開(kāi)質(zhì)量主題會(huì)，將職工提出的質(zhì)量金點(diǎn)子、好建議進(jìn)行認(rèn)真分析研究，對(duì)可行性強(qiáng)的金點(diǎn)子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。同時(shí)，制定出《冷床裙板立輪動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢修磨制度》，將以往靜態(tài)維護(hù)和動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢進(jìn)行結(jié)合，要求當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)停機(jī)換輥、改軋，以及處理事故時(shí)間大于30分鐘時(shí)，必須由專人對(duì)冷床影響彈簧扁鋼表面劃痕的裙板、變頻輥進(jìn)行點(diǎn)檢修磨，確保冷床卸鋼設(shè)備表面光滑。通過(guò)對(duì)彈簧扁鋼質(zhì)量管理的持續(xù)改進(jìn)，目前，該廠彈簧扁鋼產(chǎn)品制造水平與質(zhì)量管控體系與去年同期相比明顯進(jìn)步，為滿足客戶產(chǎn)品質(zhì)量要求提供了可靠保障。
隨著國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革，國(guó)家環(huán)保限產(chǎn)的壓力，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠緊跟公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)步伐，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，深化內(nèi)部管理，積極對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，持續(xù)追趕超越，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步提升關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本。
該單位通過(guò)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，修訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化影響連鑄坯收得率的工序管理，從上道工序提供的鋼水質(zhì)量、中包澆余控制、單流重接堵流事故管控、中包水口更換、中包壽命提升等多項(xiàng)影響因素抓起，持續(xù)提高連鑄坯收得率。
通過(guò)以上有效措施的實(shí)施，該單位中包溫度合格率較前期提高5%，中包澆余控制液面小于20cm達(dá)標(biāo)率提高10%，斷流重接事故控制降低0.08次/wt，單個(gè)中包壽命平均提升4小時(shí)，連鑄坯收得率提高0.12%，達(dá)到99.65%，月可降低生產(chǎn)成本約48萬(wàn)元。
