產(chǎn)品詳情
1.滾珠絲桿被廣泛的應(yīng)用在精細(xì)定位的場(chǎng)合，所以滾珠絲桿的精確度是非常重要的，滾珠絲桿在長(zhǎng)期使用后避免不了在作業(yè)中會(huì)發(fā)生熱量然后可能會(huì)滾珠絲桿出現(xiàn)較大的摩擦和定位，為了保證滾珠絲桿的正常運(yùn)用，應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)和保護(hù)作業(yè)。
2.為削減滾珠絲桿的磨損，可以將隔離滾珠和承載滾珠彼此替換，這樣在長(zhǎng)期運(yùn)行的期間可以在下降滾珠及其滾道之間摩擦力的一起還可確保滾珠絲桿的精確度。
3.光滑作業(yè)不到也會(huì)下降滾珠絲桿的精確度，在日常作業(yè)中應(yīng)定時(shí)的運(yùn)用優(yōu)質(zhì)的光滑脂進(jìn)行光滑作業(yè)，削減因短少光滑性然后減低精度，所以需求做好光滑作業(yè)。
4.TBI滾珠絲桿具有摩擦系數(shù)極低，且傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
5.滾珠絲桿因摩擦阻抗小，不論迴轉(zhuǎn)變換成直線運(yùn)動(dòng)，或直線變換成迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)。
6.滾珠絲桿可計(jì)算使用壽命。
7.滾珠絲桿的靜摩擦及動(dòng)摩擦系數(shù)小，因此黏滑效應(yīng)少，定位控制時(shí)較容易達(dá)到高精度。
8.tbi滾珠絲桿可用預(yù)壓方式來(lái)消除背隙以提高導(dǎo)絲桿之剛性。
9.因?yàn)闈L珠絲桿的潤(rùn)滑保養(yǎng)容易，且若保養(yǎng)恰當(dāng)，可防止異物入侵。
10.高效性是滾珠絲桿的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)闈L珠絲杠的機(jī)械傳動(dòng)效率高達(dá)98%，且比梯形絲杠節(jié)省更少的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。
11.滾珠絲桿的速度在理想的運(yùn)行狀態(tài)下允許高轉(zhuǎn)速為3000rpm；其高速性相應(yīng)縮短了工作周期。
12.滾珠絲桿具有一定的安裝方式，即可隨意選擇安裝滾珠絲杠副的位置，但應(yīng)考慮由外部導(dǎo)軌承受所有徑向力。注意：滾珠絲杠副不能承受任何徑向力。
13.滾珠絲桿的摩擦性也比較低，由于滾珠絲杠螺母與滾珠之間均為點(diǎn)接觸，且均經(jīng)過(guò)硬化熱處理，所以其摩擦系數(shù)極小，因而大大提高使用壽命。
14.通?，F(xiàn)貨提供的滾珠絲杠副精度為50μm/300mm和23μm/300mm；也可提供18μmm/300mm和12μmm/300mm的滾珠絲杠副。預(yù)緊的螺母單元有很高的重復(fù)定位精度。
15.滾珠絲杠副由于摩擦力很小，所以通常不自鎖；如果需要滾珠絲杠副垂直使用，可使用帶制動(dòng)裝置的電機(jī)或其他外加制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
16.滾珠絲杠副允許的工作周期能達(dá)到100%，但在超負(fù)載的情況下會(huì)大大降低使用壽命。
17.滾珠絲杠副的運(yùn)行溫度為-30°C -80°C，而溫度在80°C - 110°C 之間只允許短期運(yùn)行，特殊情況下也允許在0°C下運(yùn)行。
18.tbi滾珠絲桿具有重復(fù)定位精度，指的是在同樣的運(yùn)行條件下回到起始位置的差值。依據(jù)VDI/DCQ3441，指的是平均位移變動(dòng)率。它受負(fù)載、速度、加速度、運(yùn)行方向、溫度等條件的影響。
19.如果工作環(huán)境很臟，滾珠絲桿可考慮用防護(hù)罩或伸縮套管等加以保護(hù)。
21.滾珠絲桿是機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件，由絲桿、螺母組成，還可以搭配螺母座、絲桿支撐座、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、電機(jī)等周邊零部件， 其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向作用力。
22.滾珠絲桿具有高精度、可逆性、高效率、摩擦阻力小的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
23.東莞市科士威傳動(dòng)科技有限公司專業(yè)銷(xiāo)售各類(lèi)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、線性模組，能快速地為客戶提供品牌齊全的直線傳動(dòng)系列產(chǎn)品。
24.滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。由于具有很小的摩擦阻力，TBI絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
2.為削減滾珠絲桿的磨損，可以將隔離滾珠和承載滾珠彼此替換，這樣在長(zhǎng)期運(yùn)行的期間可以在下降滾珠及其滾道之間摩擦力的一起還可確保滾珠絲桿的精確度。
3.光滑作業(yè)不到也會(huì)下降滾珠絲桿的精確度，在日常作業(yè)中應(yīng)定時(shí)的運(yùn)用優(yōu)質(zhì)的光滑脂進(jìn)行光滑作業(yè)，削減因短少光滑性然后減低精度，所以需求做好光滑作業(yè)。
4.TBI滾珠絲桿具有摩擦系數(shù)極低，且傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
5.滾珠絲桿因摩擦阻抗小，不論迴轉(zhuǎn)變換成直線運(yùn)動(dòng)，或直線變換成迴轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)均可實(shí)現(xiàn)。
6.滾珠絲桿可計(jì)算使用壽命。
7.滾珠絲桿的靜摩擦及動(dòng)摩擦系數(shù)小，因此黏滑效應(yīng)少，定位控制時(shí)較容易達(dá)到高精度。
8.tbi滾珠絲桿可用預(yù)壓方式來(lái)消除背隙以提高導(dǎo)絲桿之剛性。
9.因?yàn)闈L珠絲桿的潤(rùn)滑保養(yǎng)容易，且若保養(yǎng)恰當(dāng)，可防止異物入侵。
10.高效性是滾珠絲桿的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)闈L珠絲杠的機(jī)械傳動(dòng)效率高達(dá)98%，且比梯形絲杠節(jié)省更少的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。
11.滾珠絲桿的速度在理想的運(yùn)行狀態(tài)下允許高轉(zhuǎn)速為3000rpm；其高速性相應(yīng)縮短了工作周期。
12.滾珠絲桿具有一定的安裝方式，即可隨意選擇安裝滾珠絲杠副的位置，但應(yīng)考慮由外部導(dǎo)軌承受所有徑向力。注意：滾珠絲杠副不能承受任何徑向力。
13.滾珠絲桿的摩擦性也比較低，由于滾珠絲杠螺母與滾珠之間均為點(diǎn)接觸，且均經(jīng)過(guò)硬化熱處理，所以其摩擦系數(shù)極小，因而大大提高使用壽命。
14.通?，F(xiàn)貨提供的滾珠絲杠副精度為50μm/300mm和23μm/300mm；也可提供18μmm/300mm和12μmm/300mm的滾珠絲杠副。預(yù)緊的螺母單元有很高的重復(fù)定位精度。
15.滾珠絲杠副由于摩擦力很小，所以通常不自鎖；如果需要滾珠絲杠副垂直使用，可使用帶制動(dòng)裝置的電機(jī)或其他外加制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
16.滾珠絲杠副允許的工作周期能達(dá)到100%，但在超負(fù)載的情況下會(huì)大大降低使用壽命。
17.滾珠絲杠副的運(yùn)行溫度為-30°C -80°C，而溫度在80°C - 110°C 之間只允許短期運(yùn)行，特殊情況下也允許在0°C下運(yùn)行。
18.tbi滾珠絲桿具有重復(fù)定位精度，指的是在同樣的運(yùn)行條件下回到起始位置的差值。依據(jù)VDI/DCQ3441，指的是平均位移變動(dòng)率。它受負(fù)載、速度、加速度、運(yùn)行方向、溫度等條件的影響。
19.如果工作環(huán)境很臟，滾珠絲桿可考慮用防護(hù)罩或伸縮套管等加以保護(hù)。
21.滾珠絲桿是機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件，由絲桿、螺母組成，還可以搭配螺母座、絲桿支撐座、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、電機(jī)等周邊零部件， 其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向作用力。
22.滾珠絲桿具有高精度、可逆性、高效率、摩擦阻力小的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
23.東莞市科士威傳動(dòng)科技有限公司專業(yè)銷(xiāo)售各類(lèi)滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、線性模組，能快速地為客戶提供品牌齊全的直線傳動(dòng)系列產(chǎn)品。
24.滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。由于具有很小的摩擦阻力，TBI絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
25. 滾珠絲桿購(gòu)買(mǎi)須知：螺桿長(zhǎng)度任意切割，直線度保證，可按照客戶要求加工兩端。
