產(chǎn)品詳情
石墨烯導(dǎo)電母粒造粒機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
塑料加工過(guò)程中加熱設(shè)備主要指用于擠出、注塑、壓延等生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)筒模具和壓延輥的溫度加熱控制器，目前一般采用導(dǎo)熱油電加熱方式取代復(fù)雜的蒸汽加熱方式。
模溫冷卻器主要應(yīng)用于注塑成型的模具溫度冷卻。一般在模具設(shè)計(jì)中均有冷卻水通道。致冷機(jī)分有風(fēng)冷式和水冷式，風(fēng)冷式輕便，但換熱能力低，水冷式換熱量大，換熱效果好，廣泛被采用。
石墨烯導(dǎo)電母粒造粒機(jī)塑化系統(tǒng)主要包括螺桿和機(jī)筒，為適應(yīng)多種加工要求，通常都將螺桿和機(jī)筒設(shè)計(jì)成積木式組合結(jié)構(gòu)。按照各段的功能可將螺桿分成加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出過(guò)程中具有不同的功能，其結(jié)構(gòu)各不相同，與之相應(yīng)的螺桿元件幾何參數(shù)也各不相同，因此如何確定螺紋元件幾何參數(shù)成為塑化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
石墨烯導(dǎo)電母粒造粒機(jī)要求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功能。螺紋元件和捏煉元件需采用高耐磨硬質(zhì)合金制造。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí)，比常用的氮化鋼壽命長(zhǎng)6～8倍。機(jī)筒采用雙金屬襯套來(lái)提高耐磨性，可延長(zhǎng)機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特殊機(jī)械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。
