產(chǎn)品詳情
預(yù)應(yīng)力鋼絞線千斤頂江蘇鎮(zhèn)江電動高壓油泵 并積極爭取上級資金扶持，2016建設(shè)投資2.81億元，新建110千伏官山站、楊莊站，有效解決了昌樂縣東部、南部企業(yè)用電增長需求。今年建設(shè)的110千伏將軍站、王俊站，將解決昌樂縣西南部，特別是營丘鎮(zhèn)用電“瓶頸”問題，保障全縣經(jīng)濟快速發(fā)展。
@預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進(jìn)行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護水及雜物進(jìn)入。⑵根據(jù)鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附后），同時根據(jù)千斤頂標(biāo)定結(jié)果計算和階段張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)，便于張拉中校核張拉設(shè)備數(shù)顯張拉力。⑶箱梁砼經(jīng)過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強度達(dá)到100%設(shè)計強度后（箱梁實體強度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進(jìn)行張拉作業(yè)。⑷張拉順序按照設(shè)計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進(jìn)行。⑸根據(jù)鋼束編號對應(yīng)安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應(yīng)工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時。⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進(jìn)行校核，與理論伸長值的偏差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，確認(rèn)合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應(yīng)停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進(jìn)行，。⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應(yīng)平齊，同時認(rèn)真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一束張拉。⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進(jìn)行壓漿，遲不得超過24h。⑾為確保施工，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達(dá)到80%后進(jìn)行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴(yán)禁采用電弧切割。
@注意事項 ⑴錨具夾片必須室內(nèi)存放，并采取防潮防銹措施，防止夾片銹蝕造成滑絲。⑵夾片安裝時檢查錨環(huán)夾片孔內(nèi)應(yīng)潔凈無雜物，同時夾片無銹蝕，嚴(yán)禁夾片被土、砂污染。⑶開始張拉時（張拉至張拉力15%前），觀察錨環(huán)應(yīng)與錨墊板密貼，發(fā)現(xiàn)問題及時。⑷張拉完成及時對伸長量進(jìn)行校核，超出±6%暫停張拉，查明原因并后方可重新施工。⑸出現(xiàn)以下一種情況即應(yīng)對千斤頂及配套設(shè)備重新標(biāo)定：a．使用超過半年；b．張拉超過200次；c．預(yù)應(yīng)力張拉配套設(shè)備出現(xiàn)反常現(xiàn)象；d．千斤頂出現(xiàn)檢修后。⑹張拉作業(yè)期間，梁體兩端設(shè)置不小于4mm鋼板做防護圍擋，同時嚴(yán)禁梁端（尤其對應(yīng)鋼束面）站人，防止發(fā)生事故
