超高分子隧道逃生管 抗老化逃生管道 攀枝花逃生管道

超高分子隧道逃生管 抗老化逃生管道 攀枝花逃生管道

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洛陽東宏新材料科技有限公司——1-7-7-3-9-0-7-3-6-6-3 

超高分子隧道逃生管簡介：

前幾年隧道施工安全很難保證，出現(xiàn)隧道坍塌，工人很難存活，因為一般隧道坍塌，都是大面積碎石，土層落下，全部都是塵，如果不能馬上撤離，很快就會窒息的，前幾年技術(shù)條件差，沒什么辦法，過了一段時間，有人提出用鋼管搭建一個生命通道，這樣可以減少人員的傷情，確實也有一定效果，不過有個缺點很難避免，就是鋼管抗沖擊不高，易變形，碎石落膝，有時候鋼管鐘凹陷一半，不能恢復(fù)，這樣的工人就不能順利爬出，關(guān)鍵時刻，安全系數(shù)不高。后來出現(xiàn)了超高分子隧道逃生管，這種材質(zhì)具有高抗沖擊性，受力后能恢復(fù)原狀，正好彌補了鋼管的缺陷。

超高分子隧道逃生管優(yōu)勢：

1、材料成本低，為工程項目節(jié)約采購成本。

2、超高分子隧道逃生管韌性好、抗沖擊強度高 受到強外力沖擊時瞬間變形，吸收大量沖擊能量，然后迅速恢復(fù)原來形狀，為公路隧道施工安全提供了保障。

3、有很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達(dá)30年。

4、超高分子隧道逃生管在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性。

5、超高分子隧道逃生管環(huán)剛度高、耐壓性好： 10噸的挖掘機可以從管子上碾壓過去，管子不變形，承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般管道。

6、管壁光滑、搬運方便 3米/根，一人可現(xiàn)場滾動推行。內(nèi)外壁光滑，逃生迅速，不會造成二成擦傷。

超高分子隧道逃生管特性：

1、耐磨特性  超高分子隧道逃生管 抗老化逃生管道 攀枝花逃生管道分子量高達(dá)250萬以上，摩擦系數(shù)極小，使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6倍，不銹鋼的29倍。是酚醛樹脂的19倍，尼龍六的7倍，聚乙烯的5倍，大幅度提高了管道的使用壽命。

2、耐腐蝕性 UHMW-PE抗老化逃生管道是一種飽和分子團結(jié)構(gòu)，故其化學(xué)穩(wěn)定性極高，本產(chǎn)品可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，除對某些強酸在高溫下有輕微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕?？梢栽跐舛刃∮?/span>85%的濃鹽酸中應(yīng)用，在濃度小于80%的、濃度小于20%的硝酸中性能相當(dāng)穩(wěn)定。

3、耐抗沖擊性  在現(xiàn)有的工程塑料中超高分子量管道的沖擊韌性值，許多材料在嚴(yán)重或反復(fù)爆炸的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應(yīng)力疲勞。攀枝花逃生管道按GB1843標(biāo)準(zhǔn)，進行懸臂梁沖擊實驗達(dá)到無破損，可承受外力強沖擊、內(nèi)部超載、壓力波動。

4、自潤滑性  由于超高分子隧道逃生管內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，且自身潤滑很好。摩擦系數(shù)（196N，2.5小時）僅為0.217MN/m（GB3960）。自身滑動性能優(yōu)于用油潤滑的鋼或黃銅。特別是在環(huán)境惡劣、粉塵、泥沙多的地方，本品的自身干潤滑性能更充分的顯示出來。不但能運動自如，且保護相關(guān)工件不磨損或拉傷。

5、耐低溫性  超高分子量聚乙烯隧道逃生管道耐低溫性能優(yōu)異，其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時基本不變。是目前可在接近零度的溫度下工作的一種工程塑料。同時，超高分子量聚乙烯隧道逃生管道的適溫性寬，可長期在-270℃到80℃的溫度下工作。

6、不易結(jié)垢性  抗老化逃生管道由于摩擦系數(shù)小和無極性，因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高?，F(xiàn)有的材料一般在PH值為9以上的介質(zhì)中均結(jié)垢，超高分子量聚乙烯隧道逃生管則不結(jié)垢，這一特性對火電站用于排粉煤灰系統(tǒng)有重大意義。在原油、泥漿等輸送管道方面也非常適用。

7、其他特性  超高分子隧道逃生管還有吸能、吸噪音、抗靜電、對電子具有屏蔽能力、不吸水、比重輕、容易機械加工、可著色等突出特性。

隧道施工安全規(guī)定：

必須落實超前水文地質(zhì)探測預(yù)報各項規(guī)定，監(jiān)控量(探)測數(shù)據(jù)超標(biāo)立即停工撤人，嚴(yán)禁冒險施工作業(yè)。

必須結(jié)合開挖、支護作業(yè)的進程進行監(jiān)控量測的布點和監(jiān)測工作，其中，Ⅳ級圍巖隧道拱頂下沉和凈空變化的量測端面間距不得大于10m，Ⅴ級圍巖不得大于5m。當(dāng)拱頂下沉，水平收斂速率達(dá)5mm/d 或位移累計達(dá)100mm 時，應(yīng)暫停掘進，撤出人員，并及時分析原因，采取處理措施。

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