產(chǎn)品詳情
浙江寧波北侖40立方玻璃鋼化糞池_隔油池質(zhì)量過關(guān)
通過試驗(yàn)研究了聚丙烯(PP)纖維和植物纖維素(UFPP)纖維對受荷混凝土滲透性能的影響.結(jié)果表明:在一定荷載范圍內(nèi),纖維混凝土的抗?jié)B能力有所提高,當(dāng)荷載超過混凝土破壞荷載30%左右時(shí),其抗?jié)B能力隨之下降.同時(shí)研究了纖維對各齡期混凝土抗氯離子滲透性能及抗凍融循環(huán)耐久性能的影響,并分析了其機(jī)理.
具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn):
1、輕質(zhì)高強(qiáng)相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強(qiáng)度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強(qiáng)度可以與高級合金鋼相比。
2、耐腐蝕性能好FRP是良好的耐腐材料,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
通過測試2組水膠比和5種粉煤灰摻量水泥漿體不同齡期的粉煤灰水化反應(yīng)程度、Ca(OH)2含量、孔隙液的pH值和堿金屬離子的變化,探討了高摻量粉煤灰水泥漿體長期水化堿環(huán)境的穩(wěn)定性.結(jié)果顯示:粉煤灰長齡期的水化反應(yīng)程度較低,其摻量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于60%時(shí),不能完全消耗水泥水化所產(chǎn)生的Ca(OH)2,而Ca(OH)2對水泥漿體孔隙液堿度起維持作用,在整個(gè)堿環(huán)境穩(wěn)定時(shí),水泥漿體中未溶解的Ca(OH)2對堿環(huán)境無直接影響.
玻璃鋼化糞池內(nèi)部設(shè)有隔板,隔板上的過水孔上下錯(cuò)位,形成旋流避免了短路,延長了污水的實(shí)際停留時(shí)間;同時(shí), 隔板將整個(gè)罐體分成多個(gè)部分:包括多級生化室、澄清室等,生化室內(nèi)部裝有“KWS生物填料”,填料上附著生長有大量的微生物,從而使污水與微生物的接觸面積和時(shí)間得到了極大的增加,大大提高了反應(yīng)效率,使化糞池內(nèi)的固體和液態(tài)有機(jī)物被去除,使污泥減量化、無害化, 處理出水達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的三級、二級、一級或中水回用標(biāo)準(zhǔn)。無滲漏無污染,真正環(huán)保 該產(chǎn)品整體化制作,一體式成形,無接縫、無滲漏、無污染,一次性解決了傳統(tǒng)磚砌化糞池裂縫后污染地下水源的問題。因采用了生物技術(shù)處理污水的工藝,強(qiáng)化了該化糞池厭氧降解有機(jī)污水的功能,使其清掏時(shí)間大大延長,提高了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。
采用真空灌注成型工藝制備了模擬葉片模具玻璃鋼復(fù)合材料試板,利用碳化硅作為試板的導(dǎo)熱層,研究了不同目數(shù)的碳化硅導(dǎo)熱均勻性。結(jié)果表明,當(dāng)220目碳化硅與100目碳化硅質(zhì)量比為1∶1時(shí),碳化硅導(dǎo)熱均勻;當(dāng)碳化硅/環(huán)氧樹脂混合體系的黏度為2.9Pa·s時(shí),體系具有適宜的刮膩性,適合將其作為葉片模具熱容層;將碳化硅應(yīng)用于葉片模具生產(chǎn)中時(shí),模具表面平均溫度為63℃,溫度整體分布比較均勻。
玻璃鋼化糞池取代傳統(tǒng)磚砌化糞池理想的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品,該產(chǎn)品安裝方便、快捷、與磚砌化糞池相比功效可提高30倍,當(dāng)天安裝當(dāng)天即可投入使用,大大縮短了施工周期;產(chǎn)品安裝后無質(zhì)量隱患,無機(jī)械故障,使用維護(hù)特別方便。玻璃鋼化糞池輕質(zhì)高強(qiáng),耐磨,耐壓,密封性好,不老化,使用壽命與建筑同步;該產(chǎn)品采用虹吸導(dǎo)流,不堵賽,不外溢,不滲透,不滋生蚊蠅,不污染地下水質(zhì),杜絕了二次污染;清渣周期長,大大減少了運(yùn)行費(fèi)用。
設(shè)計(jì)獨(dú)特,耐壓抗沖獨(dú)特的環(huán)向密集波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),抗壓、抗沖擊強(qiáng)度比方型、圓筒型、
球面圓拱型強(qiáng)度增強(qiáng)數(shù)倍,不需要其他任何加固措施即可滿足不同情況下使用。普通型承載20噸貨車,加強(qiáng)型承載40噸貨車無異常。
浙江寧波北侖40立方玻璃鋼化糞池_隔油池質(zhì)量過關(guān)采用不同濃度的堿與不同濃度的硅烷偶聯(lián)劑對竹片進(jìn)行表面改性,研究了表面改性對竹片抗拉強(qiáng)度及其復(fù)合材料制品界面層間剪切強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:適當(dāng)濃度的堿處理改性方法對竹片拉伸強(qiáng)度和竹復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的提高要明顯優(yōu)于KH550改性方法,雙重改性對竹片的抗拉強(qiáng)度具有較好的改善效果;通過掃描電鏡分析沖擊斷面破壞方式發(fā)現(xiàn),竹片/環(huán)氧乙烯基酯樹脂復(fù)合材料界面損傷模式主要表現(xiàn)為竹片中竹纖維抽拔斷裂、基體斷裂、纖維/基體界面脫粘以及剪切分層,界面性能有所改善。
結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)約空間該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,實(shí)際占地面積為傳統(tǒng)化糞池的60﹪左右,節(jié)約土地資源。安裝方便,省工省時(shí)工廠化生產(chǎn),質(zhì)輕、運(yùn)輸方便,場地選擇靈活,施工周期短,施工費(fèi)用低,當(dāng)天即可安裝使用。永不滲漏,嚴(yán)密性好該產(chǎn)品整體化制作,技術(shù)1,無裂縫、無滲漏,避免了傳統(tǒng)化糞池,由于滲漏而影響地下水和建筑物的安全。
綠色環(huán)保,便于管理該產(chǎn)品內(nèi)部采用河南宜佳環(huán)保有限公司“MDS特型填料”,通過懸浮球型填料厭氧菌掛膜反應(yīng),以附著在載體上的生物膜為主,經(jīng)過充分接觸反應(yīng),提高反應(yīng)效率,
是新一代無動(dòng)力厭氧反應(yīng)器。經(jīng)濟(jì)實(shí)用,節(jié)約成本預(yù)算價(jià)格較鋼筋混凝土化糞池低20﹪左右,與磚砌化糞池基本持平。化糞池是物美價(jià)廉、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的理想產(chǎn)品,深受房地產(chǎn)開發(fā)公司、施工單位和建設(shè)單位的好評。經(jīng)久耐用,安全
采用高分子復(fù)合材料,順應(yīng)材料發(fā)展趨勢,不易老化、不變形、抗酸堿、耐腐蝕、正常使用與建筑物同壽命。消除傳統(tǒng)化糞池不適應(yīng)酸性污水的狀況。
對建筑用PVC(聚氯乙烯)膜材進(jìn)行單軸和雙軸應(yīng)力松弛試驗(yàn).采用Prony級數(shù)模擬單軸應(yīng)力松弛,建立單軸和雙軸應(yīng)力松弛擬合方程.結(jié)果表明:單軸經(jīng)、緯向應(yīng)力松弛量受初始應(yīng)力影響較小;不同經(jīng)、緯向初始應(yīng)力比下,雙軸經(jīng)、緯向應(yīng)力松弛量變化較小;雙軸經(jīng)向應(yīng)力松弛量高于單軸經(jīng)向應(yīng)力松弛量,而雙軸緯向應(yīng)力松弛量則低于單軸緯向應(yīng)力松弛量.Prony級數(shù)可以有效模擬單軸應(yīng)力松弛;在單軸應(yīng)力松弛擬合方程中引入調(diào)整參數(shù),可以較好地模擬雙軸應(yīng)力松弛.
化糞池采用高強(qiáng)玻璃纖維材料復(fù)合構(gòu)成,
采用整體成型技術(shù)無接縫,嚴(yán)密性好,耐酸堿腐蝕,不滲漏,不污染地下水源。外觀為圓桶型設(shè)計(jì)制作,桶內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋,兩端封頭為車輪型凹凸面設(shè)計(jì)制作,抗壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕,正常使用壽命可達(dá)50年以上。本產(chǎn)品實(shí)用面積為傳統(tǒng)化糞池的45%左右,節(jié)約了土地資源,具有場地選擇靈活的特點(diǎn)。整體安裝施工快捷,工期短,開槽安裝只需即可完成。
比傳統(tǒng)鋼混化糞池的決算價(jià)格低10%-20%左右、是城建部門極力推廣的環(huán)保產(chǎn)
浙江寧波北侖40立方玻璃鋼化糞池_隔油池質(zhì)量過關(guān)通過室內(nèi)格柵橫、縱肋獨(dú)立拉拔試驗(yàn),針對不同的法向荷載和拉拔速度,分別對土工格柵橫肋與縱肋的加筋機(jī)理進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:格柵縱肋所產(chǎn)生的摩擦阻力在拉拔初期迅速增大,并且隨著有效應(yīng)力的增大呈線性增長趨勢,拉拔速率對其影響并不大;格柵橫肋所產(chǎn)生的被動(dòng)阻力增長相對較緩,在達(dá)到值之前需要一定的筋土相對位移,并且隨著有效應(yīng)力和拉拔速率的增大,被動(dòng)阻力變化明顯,其破壞模式逐漸由沖剪破壞轉(zhuǎn)為常規(guī)剪切破壞.
浙江寧波北侖40立方玻璃鋼化糞池_隔油池質(zhì)量過關(guān)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在航天等各領(lǐng)域中有著重要的應(yīng)用,隨著材料性能和需求的不斷升級,提高復(fù)合材料的阻燃性能成為新的要求。向環(huán)氧樹脂(EP)中添加ZB阻燃劑,利用極限氧指數(shù)法(GB/T 8924)及TG測試手段,發(fā)現(xiàn)在環(huán)氧樹脂中添加ZB阻燃劑后,環(huán)氧樹脂熱分解溫度提高,且阻燃劑含量越高,分解溫度越高;分別以未添加和添加ZB阻燃劑的環(huán)氧樹脂基體制備復(fù)合材料面板,進(jìn)行力學(xué)性能測試和傾斜燒蝕實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)隨著ZB阻燃劑加入量的增加,環(huán)氧復(fù)合材料阻燃性能提高,拉伸強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度下降。