高分子尾礦管 高分子尾礦管技術(shù)參數(shù) 高分子尾礦管工藝流程

高分子尾礦管 高分子尾礦管技術(shù)參數(shù) 高分子尾礦管工藝流程

高分子耐磨管   耐磨高分子管  UHMW-PE管   UPE管  耐磨尾礦管  耐磨礦漿管    超高分子聚乙烯尾礦管   超高分子聚乙烯礦漿管  高分子尾礦管   高分子礦漿管

洛陽東宏新材料科技有限公司——1-5-5-1-5-3-3-2-9-4-4 

高分子尾礦管技術(shù)參數(shù)：

1.極高的耐磨特性—超高管分子量高達(dá)250萬以上，耐磨性是普通鋼管的4---6倍

2.極高的耐沖擊性—按GB1843標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到無破損。

3.耐腐蝕性—高分子尾礦管是飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的浸蝕。

4.良好的自潤(rùn)滑性—管內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，摩擦系數(shù)僅為0.219MN／m.

5.獨(dú)特的耐低溫性—工作環(huán)境溫度（—269℃—80℃）耐沖擊、耐磨性能不變

6.不易結(jié)垢性—摩擦系數(shù)小管道光潔度高，具有很好的表面非附著性。

7.壽命長(zhǎng)—抗疲勞強(qiáng)度大于50萬次，是PE100的2倍以上。

8.安裝簡(jiǎn)便—高分子尾礦管采用法蘭連接快捷簡(jiǎn)便，大大降低管道安裝施工成本

發(fā)展大直徑塑料壓力管的難點(diǎn)：

1、成型困難：

傳統(tǒng)上制造承受內(nèi)壓的實(shí)壁管都采用擠出成型工藝，但是這種工藝很難制造直徑很大的實(shí)壁管。目前國(guó)際上擠出成型的塑料管最大就到2000mm。而且，制造直徑1000mm以上的實(shí)壁管擠出生產(chǎn)線和機(jī)頭需要很高投資。

2、耐壓能力：

由于塑料的強(qiáng)度有限，大直徑塑料實(shí)壁管需要很厚的管壁。部分要求的管壁厚度已經(jīng)超過制造工藝的可能范圍。所以目前較大直徑塑料壓力管的耐壓能力都不高。

3、消耗成本：

如果不設(shè)法增強(qiáng)，即使能夠制造大直徑塑料壓力管，由于材料的消耗和成本很高也難于傳統(tǒng)管道競(jìng)爭(zhēng)。

高分子尾礦管工藝流程：

1、料箱自動(dòng)上料(原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟)

2、擠出機(jī)，產(chǎn)出成品(機(jī)器輸出壓力190公斤左右，加熱溫度最高240攝氏度，共五個(gè)區(qū))

3、提前安裝法蘭，準(zhǔn)備高分子尾礦管翻邊(每十二米進(jìn)行一次截?cái)?，誤差在兩公分)

4、提前將加熱器預(yù)加熱，用吊機(jī)將超高管放入加熱器(1、此時(shí)應(yīng)用彩筆確定加熱超高管的長(zhǎng)度，一般是十公分左右，應(yīng)比翻邊模具槽長(zhǎng)兩公分;2、管子的溫度達(dá)到340度到350度最合適，一般時(shí)間在40分鐘以上)

5、在對(duì)高分子尾礦管加熱的同時(shí)，應(yīng)在翻邊機(jī)上模具，同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)處理(模具是根據(jù)超高管的口徑而決定;預(yù)處理的目的是保證超高管的溫度不下降)

6、將加熱后的管子移動(dòng)到翻邊機(jī)上，上緊模具螺絲，用火朝著模具蓋，火熱要均勻(這是保證管子的溫度，以利于翻邊)

7、管子冷卻后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣

8、翻邊不平整用磨機(jī)連續(xù)的打磨修整，直至高分子尾礦管表面平整光滑

9、產(chǎn)成品