產(chǎn)品詳情
尾礦管 290尾礦管廠家 超高分子聚乙烯尾礦管
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洛陽(yáng)東宏新材料科技有限公司——1-5-5-1-5-3-3-2-9-4-4
超高分子聚乙烯尾礦管測(cè)試：
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
要求 |
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1 |
20℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力12.4Mpa，100h） |
不破裂，不滲漏 |
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2 |
80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa，165h） |
不破裂，不滲漏 |
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3 |
80℃靜壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力5.0Mpa，1000h） |
不破裂，不滲漏 |
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4 |
斷裂伸長(zhǎng)率，％ |
≥500 |
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5 |
縱向收縮率（110℃），％ |
≤2.2 |
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6 |
氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min |
≥20 |
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7 |
耐候性1）（管材累計(jì)接受 ≥3.5GJ/㎡老化能量后） |
80℃靜液壓強(qiáng)度 （環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa,165h） |
不破裂，不滲漏 |
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斷裂收縮率，％ |
≥500 |
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氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min |
≥10 |
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超高尾礦管選礦、治金：
煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統(tǒng)管等。選煤廠輸送煤炭選所產(chǎn)生的浮選入料、浮選精礦和重介質(zhì)懸浮液等固液混合物都要用管道輸送。據(jù)日本統(tǒng)計(jì)，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管短時(shí)為6000h，砂漿填充用管多為6000h，最長(zhǎng)時(shí)為1000h
目前，我國(guó)選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30％的鐵礦石，對(duì)鋼管的磨摜相當(dāng)厲害，使用壽命僅為1～2a，且每半年要翻轉(zhuǎn)90°，工作量很大治金行業(yè)的焦炭粉、礦粉、礦漿及治煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如革鋼鐵公司的一個(gè)選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長(zhǎng)達(dá)60km，對(duì)磨損最嚴(yán)重的部位通常幾個(gè)星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長(zhǎng)時(shí)間就需進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，工作量之大可想而知。我國(guó)是煤炭、礦業(yè)大國(guó)，煤礦多達(dá)9萬(wàn)余個(gè)1。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年需耐磨塑料礦用管約2萬(wàn)t，若普遍使用，每年需求量在4萬(wàn)t以上，可節(jié)約鋼材20萬(wàn)t。
據(jù)報(bào)道，美國(guó)聯(lián)邦環(huán)境保護(hù)委員會(huì)規(guī)定采礦業(yè)，特別是礦砂排水操作要采用超高分子聚乙烯尾礦管。
超高分子聚乙烯尾礦管的優(yōu)點(diǎn)：
超高管獨(dú)特的柔韌性還使其能夠有效的抵抗地下運(yùn)動(dòng)和端載荷。從表面上看，強(qiáng)度和剛性方面，塑料埋地管不及水泥管及金屬管道，但從實(shí)際應(yīng)用看，塑料埋地管是屬于“柔性管”，在正確設(shè)計(jì)和鋪設(shè)施工下塑料埋地管是和周圍土壤共同承受負(fù)載的。所以塑料埋地管不需要達(dá)到“鋼性管”一樣的強(qiáng)度和剛性就可以滿足埋地使用中的力學(xué)性能的要求。
同時(shí)，超高分子聚乙烯尾礦管的壓力松弛特性可有效地通過(guò)形變而消耗應(yīng)力，其實(shí)際軸向應(yīng)力水平遠(yuǎn)比理論計(jì)算值低，而且其斷裂伸長(zhǎng)率一般都大于500%，彎曲半徑可以小到管直徑的20～25倍，是一種高韌性材料，對(duì)地基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，這些特點(diǎn)使其成為抵御地震、地基沉降以及溫差伸縮的最為優(yōu)秀的管道。例如在1995年日本神戶震中，超高分子聚乙烯尾礦管給水管及燃?xì)夤芫褪切颐獾墓艿老到y(tǒng)。
