產(chǎn)品詳情
、有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，缸等先進(jìn)的工藝。4、制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)等。5、一般大型沖壓模具（如汽車復(fù)蓋件模具）要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多工位級(jí)進(jìn)等。
除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。6、上述模具造及工藝不是每個(gè)企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時(shí)一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。
在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。7、對(duì)同一套模具，不同廠家報(bào)價(jià)有時(shí)有很大差距。你不該付出高于模具價(jià)值費(fèi)用的同時(shí)，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。
訂制一套報(bào)價(jià)低得多的模具會(huì)是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，衡量。模具加工依然能夠和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,而不僅是為了一個(gè)好的樣品。壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，，適量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。
溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會(huì)引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時(shí)間變長，氣不容易排出。
速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會(huì)出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。三、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工：1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。
這主要與零件的加工機(jī)床選型、成形工藝（成形溫度、成形時(shí)間等）及操的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。這是一個(gè)性觀念的啟示﹐模具內(nèi)部的成形型態(tài)才真正決定了產(chǎn)品質(zhì)量﹐而不僅是機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)﹔產(chǎn)品是需要完整考慮、系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)觀念才有辦法得到。
2、有了好的模具，還要有好的成形加工，是協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。坊間自三重五股以至于臺(tái)南高雄鄉(xiāng)間的模具廠﹐總數(shù)可能超過五千家﹐以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗(yàn)。為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，主要是憑目測和經(jīng)驗(yàn)，即在閉模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直，閉模松緊度就正好合適。
對(duì)于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。盲孔只能用一端固定的型芯來成型，因此其深度應(yīng)該淺于通孔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，注塑模具注塑成型或壓注成型時(shí)，孔深應(yīng)該不超過孔徑的4倍，當(dāng)塑件孔為異形孔時(shí)，常常采用拼合的方法來成型，這樣可以避免側(cè)向抽芯。
當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。
除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及模具保護(hù)裝置。6、上述模具造及工藝不是每個(gè)企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時(shí)一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)以及技術(shù)力量。
在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。7、對(duì)同一套模具，不同廠家報(bào)價(jià)有時(shí)有很大差距。你不該付出高于模具價(jià)值費(fèi)用的同時(shí)，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。
訂制一套報(bào)價(jià)低得多的模具會(huì)是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，衡量。模具加工依然能夠和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境,而不僅是為了一個(gè)好的樣品。壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，，適量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。
溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均，成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會(huì)引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起收縮.原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時(shí)間變長，氣不容易排出。
速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會(huì)出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。三、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工：1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。
這主要與零件的加工機(jī)床選型、成形工藝（成形溫度、成形時(shí)間等）及操的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。這是一個(gè)性觀念的啟示﹐模具內(nèi)部的成形型態(tài)才真正決定了產(chǎn)品質(zhì)量﹐而不僅是機(jī)臺(tái)參數(shù)設(shè)定或產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)﹔產(chǎn)品是需要完整考慮、系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)觀念才有辦法得到。
2、有了好的模具，還要有好的成形加工，是協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。坊間自三重五股以至于臺(tái)南高雄鄉(xiāng)間的模具廠﹐總數(shù)可能超過五千家﹐以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗(yàn)。為了防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣，在調(diào)節(jié)液壓注塞肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，主要是憑目測和經(jīng)驗(yàn)，即在閉模時(shí)，肘節(jié)先快后慢，即不很自然，也不太勉強(qiáng)地伸直，閉模松緊度就正好合適。
對(duì)于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。盲孔只能用一端固定的型芯來成型，因此其深度應(yīng)該淺于通孔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，注塑模具注塑成型或壓注成型時(shí)，孔深應(yīng)該不超過孔徑的4倍，當(dāng)塑件孔為異形孔時(shí)，常常采用拼合的方法來成型，這樣可以避免側(cè)向抽芯。
當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊片，壓緊板必須上下各裝4塊，上壓緊板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。
