產(chǎn)品詳情
工業(yè)環(huán)保設(shè)備， 影響催化燃燒的可能性因素。
活性炭吸附濃縮、脫附催化燃燒設(shè)備
本凈化裝置處理流程包括三部分:干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程;
1、干式過濾器:待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命。如沒有干式過濾器的工作，將會嚴(yán)重影響活性炭的吸附及使用壽命，嚴(yán)重的將影響催化燃燒的正常運(yùn)行！
2、吸附氣體流程:利用活性炭的物理特性對VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到有機(jī)廢氣治理的效果;活性炭的選用也是非常重要的，如選用不恰當(dāng)?shù)幕钚蕴?，使有機(jī)廢氣得不到充分的凈化，也將會影響催化燃燒的正常運(yùn)行！
3、脫附氣體流程:當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250~300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。當(dāng)然，催化床的溫度一定要控制好，溫度低了，會影響活性炭的正常工作，使整個過程起到一個連鎖反應(yīng)，使整個廢氣處理過程受到影響。
建議設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運(yùn)行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
性能特點(diǎn)：
■ 操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
■ 設(shè)備啟動，僅需15~ 30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。
■ 采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
■ 余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。使用壽命長，催化劑-般兩年更換，并且載體可再生。
■不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
■ 安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上;
■ 高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫;高濃度的粉塵，設(shè)備選型時，注明廢氣的成分，濃度及出口高度，
2、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防御措施，
3、設(shè)備所需電源為:三相交流380v頻率50Hz
