超高分子量聚乙烯尾礦管 超高耐磨管 選礦廠尾礦管

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超高分子量聚乙烯尾礦管推廣：

超高分子量聚乙烯尾礦管能夠推廣應(yīng)用的另一個(gè)原因是因?yàn)榫勐纫蚁┤找媸艿江h(huán)境保護(hù)方面的壓力。首先是聚氯乙烯本身的衛(wèi)生性能問(wèn)題：眾所周知，在正規(guī)生產(chǎn)和嚴(yán)格控制下生產(chǎn)聚氯乙烯管是可以保證衛(wèi)生性能的，容許應(yīng)用在飲用水領(lǐng)域。但是還是有人擔(dān)心在控制不嚴(yán)的地方可能會(huì)發(fā)生問(wèn)題：如聚氯乙烯樹(shù)脂中氯乙烯單體的超標(biāo)，在給水用聚氯乙烯管的配方中誤用了有毒的助劑。把不保證無(wú)毒的排水用聚氯乙烯管和管件誤用到了給水管和管件等。其次是聚氯乙烯管的回收問(wèn)題：聚氯乙烯和聚乙烯一樣是熱塑性塑料，從理論上講都是可以利用的，但是各國(guó)的證明，舊塑料制品能回收再生的比例有限，主要的處理方式是焚燒回收能源，聚氯乙烯因?yàn)楹龋诜贌龝r(shí)控制不好就可能產(chǎn)生有害物質(zhì)，而超高分子量聚乙烯尾礦管僅含碳?xì)?，焚燒后生成水和二氧化碳?/span>

超高分子量聚乙烯尾礦管應(yīng)用 ： 

超高分子量聚乙烯尾礦管在輸送高磨損礦漿中的應(yīng)用。山東某礦業(yè)公司選礦廠年處理量90萬(wàn)噸，礦石性質(zhì)復(fù)雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動(dòng)細(xì)篩分級(jí)、八道磁、重聯(lián)合選別、*終精礦-200目90%以上，工藝流程復(fù)雜，管道用量大，磨損嚴(yán)重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產(chǎn)減少因管道造成的開(kāi)停車時(shí)間，該公司工程技術(shù)人員一直進(jìn)行著不間斷的探索與嘗試，對(duì)地上管道進(jìn)行翻管轉(zhuǎn)向，延長(zhǎng)使用壽命。自1999年底采用了超高分子量聚乙烯尾礦管，解決了生產(chǎn)當(dāng)中磨損、腐蝕、堵礦等問(wèn)題。在產(chǎn)量大、任務(wù)緊、停車檢修時(shí)間短、管道更換量大的情況下應(yīng)用，超高分子量聚乙烯尾礦管大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。

超高分子量聚乙烯尾礦管優(yōu)越性：

超高分子量聚乙烯尾礦管的獨(dú)特分子結(jié)構(gòu)，具有極高的抗滑動(dòng)磨擦能力和質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn)，單位管長(zhǎng)比重僅為鋼管重量的八分之一，使裝卸、運(yùn)輸、安裝更為方便，且能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，超高分子量聚乙烯尾礦管抗老化性極強(qiáng)，50年不易老化。不論地上架空，還是地下埋設(shè)均可。安裝時(shí)無(wú)論是焊接或者是法蘭連接均可，安全可靠、快捷方便、無(wú)需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效”的優(yōu)越性。

超高分子量聚乙烯尾礦管熱熔對(duì)接：

一般外徑90或110以上的超高尾礦管采用此連接。

1、將要焊接的超高分子量聚乙烯尾礦管、管件固定在對(duì)接機(jī)上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑刀創(chuàng)光，使對(duì)接面光滑、平整、清潔、垂直。

2、調(diào)整管材、管件的高度，使需焊接的管材、關(guān)建端面盡量吻合，并接通電源預(yù)熱加熱板。加熱板自動(dòng)升溫至綠色指示燈亮，將焊接的管材、管件合攏使端面加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，將超高分子量聚乙烯尾礦管、管件從加熱板上分開(kāi)，再將兩加熱端面加壓合攏對(duì)接，使兩端面對(duì)接處形成均勻的一圈緣，待冷卻后即可。