產(chǎn)品詳情
內(nèi)蒙古PBT臺灣長春1100耐磨
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。
2. 回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。
3.加入油箱內(nèi)的液壓油，應嚴格使用高品質(zhì)的抗磨液壓油，必須經(jīng)過嚴格過濾，并且應經(jīng)常保持足夠的油量，不足時應立即加注油液。4.油箱每半年應清洗并更換新油一次，但次清洗過濾油液不能超過一個月，使用過一次的新油液經(jīng)過嚴格過濾后允許再用一次。
3. 熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時間不能超過20分鐘，否則容易降解。
4. 注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。
5. 料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。
將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結(jié)構(gòu)在模具中出來，即塑件成型后不加工或少加工。模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用，可靠，周期短成本低，便于裝配及更換易損件。模具注意事項：拆卸模具時，避免碰傷和淋水，要平穩(wěn)。6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。
7. 螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。
8. 料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。
9. 模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。
