產品詳情
除塵器袋籠在一定的除塵工作中按照一定的方式和原理進行生產和使用，在實際的使用中按照一定的制作標準和方式進行實際額生產，當含塵氣流切向進入過濾器的上部空間時，大顆粒及凝聚塵粒在離心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小顆粒粉塵被濾袋阻留。凈化后的氣體透過濾袋經花板上是濾袋導口匯集于清潔室而排入大氣。當濾袋阻力降至下限時，反吹風機停止，又進入除塵狀態(tài)。除去的粉塵集中于灰斗，由排灰閥排出。當濾袋阻力達控制值上限時，反吹風機啟動。氣流由旋臂口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流，改變袋內壓力工況。引起濾袋振擊，抖落積塵。
一、粉粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理
利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
二、（骨架袋籠）靜電噴塑與傳統(tǒng)的鍍鋅工藝相比較1、鍍鋅腐蝕濾袋，而噴塑不腐蝕濾袋，濾袋壽命延長2、涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強。4、涂層耐腐耐磨耐溫能力高出很多。5、有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝6、施工簡便。
三、（骨架袋籠）靜電噴塑的工藝流程：1、前處理（除油、除銹、磷化）2、靜電噴涂。（3、高溫固化（一般為180～260度）
有機硅除塵器骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。
有機硅除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響除塵布袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵框架也稱除塵骨架，是采用專用設備一次焊接成型，其特點：焊接牢固，外表光潔挺直。
由于有機硅兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工、醫(yī)療等各行業(yè)，應用有機硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發(fā)泡、交聯(lián)、防水、防潮、惰性填充等。并且隨著有機硅數量和品種的持續(xù)增長，應用領域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又必不可少的。
有機硅除塵器骨架的表面處理：
大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面有機硅粉靜電噴涂處理三種。 在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的籠骨通常采用不銹鋼304作為原材料，由于成本高，用戶難以接受。近兩年，我們以碳鋼為原材料，表面采用純進口有機硅粉靜電噴涂，這種籠骨成本遠遠低于不銹鋼籠骨，且抗腐蝕、耐高溫性能好，現已在用戶中普遍推廣使用。
有機硅除塵骨架也稱有機硅骨架，有機硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。有機硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為有機硅粉。有機硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經有機硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的耐熱性和耐低溫外，還具有優(yōu)異的拒水性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來有機硅特有的優(yōu)異性能。
由于有機硅兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工、醫(yī)療等各行業(yè)，應用有機硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發(fā)泡、交聯(lián)、防水、防潮、惰性填充等。并且隨著有機硅數量和品種的持續(xù)增長，應用領域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又必不可少的。
有機硅骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。 1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。 2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。 3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。 4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。 5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為00℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。 6. 取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。 7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為20℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持00℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。 8. 有機硅粘合力最強的厚度在60-70μm之間。
