產(chǎn)品詳情
有機(jī)硅除塵骨架是電廠脫硫除塵專用骨架，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次焊接成型，有機(jī)硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機(jī)硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
除塵骨架的啟動(dòng)對(duì)在正常運(yùn)行中機(jī)器有著重要的作用， 細(xì)心觀察和慎重行事。附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)初期是很輕易通過異常振動(dòng)、吸氣效果不好、支配不良等故障來判定。除塵骨架在使用中具有良好的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)和用途，但是使用中要按照 的方式和方法使用，保證能夠依照 的注意事項(xiàng)和方法使用，保證能夠在使用中充分發(fā)揮作用。除塵骨架裝置運(yùn)行時(shí)要留意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn)。固然目前大部門風(fēng)機(jī)都帶有自動(dòng)啟動(dòng)裝置而使事故減少，但是沒有自動(dòng)啟動(dòng)的情況下，因?yàn)閱?dòng)失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)有發(fā)生。除塵骨架是單機(jī)布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢(shì)，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動(dòng)排出也可以手動(dòng)排出，但 按劃定的順序排出。運(yùn)轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達(dá)到除塵器大容塵量為止，爾后按順序排出。需要依照 的規(guī)范和性能對(duì)其進(jìn)行良好的控制和使用，除塵配件中除塵器骨架實(shí)際使用中可能會(huì)受到不同因素的重要影響。延長(zhǎng)使用中的壽命。此外，氣體溫度的急劇變化對(duì)風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機(jī)軸的變化，形成運(yùn)行不平衡狀態(tài)，引起振動(dòng)。而且，停止運(yùn)行時(shí)，如溫度急劇下降，再開動(dòng)的時(shí)候也有產(chǎn)生振動(dòng)的危險(xiǎn)。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運(yùn)轉(zhuǎn)軌制。
除塵器骨架生產(chǎn)過程我們可以參照以下步驟：
1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層，增強(qiáng)吸附力。
4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
8、有機(jī)硅粘合力較強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
