產(chǎn)品詳情
點(diǎn)焊采用的點(diǎn)焊機(jī)有單點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)（主要用于焊接較粗鋼筋），多點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)（主要用于焊接鋼筋網(wǎng)片）和懸掛式點(diǎn)焊機(jī)（能任意移動(dòng)、可焊接各種幾何形狀的大型鋼筋網(wǎng)片和鋼筋骨架）。HJ300EQ柴油自發(fā)電焊機(jī)報(bào)價(jià)
點(diǎn)焊工作原理。將鋼筋的交叉部分置于點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極間，然后通電，鋼筋溫升至一定高度后熔化，再加壓使交叉處鋼筋焊接在一起，焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)符合下列要求：熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%~45%；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%~35%。
鋼筋點(diǎn)焊工藝，根據(jù)焊接電流大小和通電時(shí)間長(zhǎng)短，可分為強(qiáng)參數(shù)工藝和弱參數(shù)工藝兩種。強(qiáng)參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較大（120~250A/mm），而通電時(shí)間很短，只有0.1~0.5s。這種工藝的焊接質(zhì)量以保證，經(jīng)濟(jì)效果好，但配套所需的點(diǎn)焊機(jī)功率較大。弱參數(shù)工藝的電流強(qiáng)度較小，一般為80~160A/mm，而通電時(shí)間較長(zhǎng)，一般大于0.5s。在點(diǎn)焊熱軋粗筋時(shí)，因其直徑較大，點(diǎn)焊機(jī)功率不足，需采用弱參數(shù)工藝，其他情況一般采用強(qiáng)參數(shù)工藝，以提高工作效率。在點(diǎn)焊冷處理鋼筋時(shí)，為了保證點(diǎn)焊質(zhì)量，必須采用強(qiáng)參數(shù)工藝。
雙缸柴油焊機(jī)HJ300EQ
| 300A柴油發(fā)電焊機(jī) | |
| 產(chǎn)品型號(hào) | HJ300EQ |
| 額定頻率（Hz） | 50/60 |
| 額定功率（KW） | 3 |
| 額定電壓 | 230/240 |
| 額定電流 | 13/12.5A |
| 相數(shù) | 單相 |
| 功率因素(cosΦ) | 1 |
| 空載焊接電壓 | 45-60V |
| 額定焊接直流電源 | 280A |
| 焊接電壓 | 28-32V |
| 焊接負(fù)載 | 60% |
| 焊接電流調(diào)節(jié)范圍 | 55-300A |
| 電極（焊條） | 2.0-6.0mm |
| 額定轉(zhuǎn)數(shù)（r/min） | 3000/3600 |
| 勵(lì)磁方式 | 自勵(lì)恒壓（AVR） |
| 整流方式 | IG8T+三相整流橋 |
| 絕緣級(jí) | F |
| 發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) | R2V870 |
| 發(fā)動(dòng)機(jī)型式 | V型、雙缸、四沖程、風(fēng)冷 |
| 排量（ml） | 875 |
| 缸徑×沖程（mm） | 88×72 |
| 壓縮比 | 20:01 |
| 額定功率KW/(r/min) | 13/3000 14/3600 |
| 燃油型號(hào) | 0#（夏天）、-10#（冬天）-35（嚴(yán)寒）輕柴油 |
| 潤(rùn)滑油型號(hào) | SAE10W30 |
| 燃油消耗率（g/kw.h） | ≤280 ≤300 |
| 燃油箱容量（L） | 25 |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）(mm) | 870×630×800 |
| 凈重（kg） | 239 |
| 啟動(dòng)方式 | 電啟動(dòng) |
| 售后服務(wù) | 伊藤原裝 全國(guó)聯(lián)保 |
| 質(zhì)量保證 | 質(zhì)保一年 終身維護(hù) |
點(diǎn)焊接頭的質(zhì)量檢查包括外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)兩部分內(nèi)容。取樣時(shí)，外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽查，一般制品每批抽查5%；梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%，且均不能少于3件。要求焊點(diǎn)處金屬熔化均勻；壓入深度符合規(guī)定；焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的現(xiàn)象；制品尺寸，網(wǎng)格間距偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取。熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)作抗剪試驗(yàn)；冷拔低碳鋼絲焊點(diǎn)處作抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)較小鋼絲作拉力試驗(yàn)。強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果，如有一個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果，如仍有一個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，則該批制品即為不合格。采用加固處理后，可進(jìn)行二次驗(yàn)收
焊接缺陷
中文名稱：焊接缺陷 英文名稱：welding defect;weld defects
定義1：焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿、偏析、未填滿、焊接裂紋等金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。
應(yīng)用學(xué)科：電力；熱工自動(dòng)化、電廠化學(xué)與金屬
定義2：由焊接引起的在焊接接頭中的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程；焊接與切割；焊接缺陷與檢驗(yàn)
焊接缺陷
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害大的是焊接裂紋和氣孔。
焊前準(zhǔn)備
構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，干凈，無(wú)毛刺，無(wú)氣割熔渣，無(wú)油脂或油漆，除了車間保護(hù)底漆。
接頭必須干燥。 點(diǎn)焊不應(yīng)該太深，點(diǎn)焊位置應(yīng)使其在施焊時(shí)能夠重新溶合。
焊前，檢驗(yàn)員必須確保所有焊點(diǎn)處于良好狀態(tài)，焊前必須 壞點(diǎn)焊和炸裂的點(diǎn)焊。
無(wú)論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低于+5℃），必須采取如下的防護(hù)措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產(chǎn)生諸如由于快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：
