產(chǎn)品詳情
20盲板獲得尺寸精度的方法：
( 1 ) 試切法 即先試切出很小一部分加工表面， 測(cè)量尺寸后再試切，再 測(cè)最， 如此重復(fù)數(shù)次， 達(dá)到要求的尺寸后 ， 便可切削整個(gè)待加工表面。該方法生產(chǎn)效率低 ， 要求操作者有較高的技術(shù)水平 ， 一般用于單件、小批生產(chǎn) 中。
( 2 ) 調(diào)整法 利用機(jī)床上的定程裝置、對(duì)刀裝置或預(yù)先調(diào)整好的刀架，使刀具相對(duì)于
機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度 ， 然后加工一批工件。該方法獲得的尺寸精度穩(wěn)定， 生產(chǎn)效率高， 廣泛應(yīng)用千成批和大掀生產(chǎn)中 。
( 3 ) 定尺寸刀具法 使用具有一定尺寸精度的 刀具 （如鉆頭 、餃刀等） 來(lái)保證 工件被加工部位（如孔） 的尺寸精度。該方法 加工精度穩(wěn)定， 生產(chǎn)效 率也高， 適用于各種生產(chǎn)類型。
( 4 ) 自動(dòng)控制法 利用測(cè)量裝置、調(diào)整裝 置和控制系統(tǒng) 等組成的自動(dòng)化加 工系統(tǒng)， 在加工過(guò)程中能自動(dòng)測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整， 當(dāng)工件達(dá)到尺寸要求時(shí)能自動(dòng)停止退回 。
( 5 ) 數(shù)字控制法 數(shù)字控制法是將計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工中。這種方法是在機(jī)床里裝配整套數(shù)字控制裝置，用以控制刀架或工作臺(tái)精確移動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，利用預(yù)先編制 好程序， 通過(guò)數(shù)字控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)尺寸精度。各種數(shù)控機(jī)床的加工即是采用數(shù)字控制法的范例。
2.20盲板 獲得形狀精度的方法：
( 1 ) 軌跡法 利用切削運(yùn)動(dòng)中刀尖的運(yùn)動(dòng)軌 跡形成被加工表 面的形狀。這種方法所能達(dá)到的形狀精度主要取決 于成型運(yùn)動(dòng)的精度 。
( 2 ) 成型法 利用成型刀具刀刃的幾何 形狀切削出工 件的形 狀。這種方法所能 達(dá)到的精度， 主要取決千成型刀具刀刃的形狀精度與刀具的安裝精度 。
( 3 ) 展成法 利用刀具與工件的展成切削運(yùn)動(dòng) ， 刀刃在被 加工表面上的包 絡(luò)面來(lái)形成成型表面， 如用滾刀切削加工齒輪等。展成法所能達(dá)到的精度 ， 主要取決千機(jī)床作展成運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈精度與刀具的制造精度。
3. 20盲板獲得相互位置精度的方法：
( 1 ) 一次安裝獲得法 把零件上有相互位置要求的相關(guān) 表面安排在工 件的一次裝夾 中進(jìn)行加工， 從而保證其相互位置精度。
( 2 ) 多次安裝獲得法 該方法是人為地將工件的加工過(guò)程分作幾次裝夾來(lái)完成 ， 每次裝夾有關(guān)表面的位置精度可采用適當(dāng)?shù)难b夾方法（如找正法或利用夾具）獲得，隨著裝夾加工的次數(shù)不斷增多， 加工表面與定位基準(zhǔn)之間的位置精度也不斷提高， 最終實(shí)現(xiàn)工件的位置精度。
