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大口徑碳鋼法蘭平面加工方案分析
可以了解到平面的加工方法有銑削 、創(chuàng)削、磨削、刮研和研磨等。通常 情況下，平面的加工方案大致分為以下幾種：
1. 低精度平面的加工方案
對精度要求不高的各種零件（猝火鋼零件除外）的平面，經粗創(chuàng)、粗銑、粗車等即可 達到要求， 表面粗糙度達 Ra50 -12. 5 μm。
2. 中等精度平面的加工方案
對于表面質量要求中等的非悴火鋼件、鑄鐵件， 視工件平面尺寸不同有以下幾種方案 ：
( I ) 粗創(chuàng)一—精創(chuàng)， 適用千加工狹長平面。
( 2 ) 粗銑——精銑， 適用于加工寬大平面。
( 3 ) 粗車一 精車， 適用于加工軸 、套 、盤、環(huán)等回轉體零件的 端面。大型盤類零件的端面， 一般在立式車床上加工。
上述各加工方案表面粗糙度可達 Ra6. 3 - I. 6 μm 。
3. 高精度平面的加工方案
對于表面質量要求較高的非埣火鋼件、鑄鐵件，視工件材料和平面尺寸不同，通常有以下四種方案：
( I ) 粗創(chuàng)－—精包lj一 寬刃精創(chuàng) （代刮研） 適用于加工未猝火鋼件、鑄鐵件、有色
金屬等材料的狹長平面。
( 2 ) 粗銑一一精銑一 高速精銑 適用于加工未滓火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的寬平面。
( 3 ) 粗銑（粗創(chuàng)） 一 精銑（精創(chuàng)）——磨削 適用千加工埣火鋼件、非悴火鋼件和鑄鐵件的各種平面。
( 4 ) 粗銑——拉削 適用于大批量生產（除猝火鋼外）的各種金屬零件，不僅生產率高， 而且加工質量穩(wěn)定。
上述各加工方案表面粗糙度可達 RaO. 8· - 0. 2 μ,m。
4. 精密平面的加工方案
對于精度要求更高的平面，可在磨削后分別采用研磨、拋光等工序，表面粗糙度可達RaO. 4 -0. 012 μ,m 。
