產(chǎn)品詳情
直縫彎頭用砂輪以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨。削磨削是外圓表面精加工的 主要方法之一， 既可以加工悴硬后的表面， 又可以加工未經(jīng)猝火的表面 。
1. 國標彎頭磨削的特點
(1 ) 磨粒硬度高， 能切除硬而薄的切屑。
( 2 ) 砂輪磨粒的等高性好， 能獲得較好的表面質(zhì)量。
( 3 ) 由千磨鈍的砂粒在外力的作用下會脫落 （及時更新） ， 因此砂輪具有自銳性。
( 4 ) 磨削溫度高， 容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
2. 彎頭外圓表面的磨削及其精度
一般的外圓表面的磨削可分為粗磨、精磨、精密磨削和超精密磨削。
(1 ) 粗磨： 加工精度可達到 IT9 - ITS, 表面粗糙度可達 Ra6. 3 -0. 8 μ m。( 2 ) 精磨： 加工精度可達到ITS - IT6, 表面粗糙度可達 RaO. 8 - 0 . 2 μm。
( 3 ) 精密、超精密磨削： 它們都是精密加工方法， 加工精度可 達 IT6 - IT5, 表面粗糙度可達 RaO. 16 - 0. 01 μm。
3. Q235碳鋼彎頭外圓表面磨削方法
外圓表面磨削方法有中心磨削法和無心磨削法兩種。
(1 ) 中心磨削 中心磨削是以工件的兩頂尖孔在磨床的前后頂尖上定位進行磨削，可以修正位置誤差。中心磨削可分為縱磨法和橫磨法兩種。
I ) 縱磨法 砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件裝在前后頂尖上 ，工件旋轉(zhuǎn)并和工
作臺一起縱向往復進給運動 ， 實現(xiàn)對工件整個外圓表面的磨削 。每當一次縱向往 復行程終了， 砂輪作周期性的橫向進給運動， 直至達到所需的磨削深度。由于磨削時只有處千縱向進給方向一側(cè)的磨粒擔負主要的切削工作 ，其余 磨粒只起修光作用， 因此縱磨法加工精度高 ，表面粗糙度小 ， 但生產(chǎn)率較低， 適用千精加工。
2 ) 橫磨法 由于砂輪厚度大千工件被磨削外 圓的長度， 工件無縱向進給運動。當工件旋轉(zhuǎn)磨削時， 砂輪以慢速作連續(xù)的橫向進給運動， 直至達到尺寸要求。橫磨法生產(chǎn)率較高，但加工精度較低，表面粗糙度較大，適用于有臺階的軸頸和成型表面的磨削等。
