產(chǎn)品詳情
① 環(huán)氧粉末涂料的附著力強(qiáng)，特別是對金屬；
② 環(huán)氧粉末涂料的漆膜機(jī)械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；
③ 環(huán)氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針孔和縮孔等缺陷；
④ 環(huán)氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；
⑤ 環(huán)氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達(dá)50-300 μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；
⑥ 環(huán)氧粉末涂料的涂裝設(shè)備要求高、投資大，需要復(fù)雜而精密的設(shè)備。
環(huán)氧粉末涂料的品種主要有環(huán)氧有光粉末涂料、環(huán)氧亞光粉末涂料、環(huán)氧無光粉末涂料、環(huán)氧半光或平光粉末涂料、環(huán)氧電泳粉末涂料以及抗菌型、導(dǎo)電型、阻燃型、美術(shù)型等功能性環(huán)氧粉末涂料。
① 環(huán)氧粉末涂料涂裝適應(yīng)性強(qiáng)，可采用靜電噴涂、流床化浸涂、靜電流床化浸涂、火焰噴涂等方法施工，其中靜電粉末涂裝法居多；
② 環(huán)氧粉末涂料靜電涂裝電壓一般為40-80 kV，距離保持150-300 mm，噴出粉量要均衡，在70-200 g/min；
③ 環(huán)氧粉末涂料靜電噴涂次數(shù)不宜過多；
④ 環(huán)氧粉末涂料烘烤固化溫度與時間要嚴(yán)格按要求，烘烤溫度要均勻，避免局部烘烤溫度過高或過低；
⑤ 環(huán)氧粉末涂料涂裝時不得忽視粉塵污染、粉塵等問題。
環(huán)氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因為其烘烤固化溫度較高，達(dá)140 ℃，可用于電器開關(guān)柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護(hù)，電動機(jī)轉(zhuǎn)子或銅排的電絕緣防護(hù)，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設(shè)施等防腐蝕與防銹。
多年從涂料、涂裝工藝和涂裝設(shè)備全方位研究，無溶劑環(huán)氧粉末及無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂裝技術(shù)(SEBF/SLF重腐蝕防護(hù)技術(shù))取得了一系列成果。目前已獲14項專利、發(fā)表論文40多篇，并通過了中科院組織的技術(shù)鑒定，已共取得8項鑒定成果。該技術(shù)是具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果。已廣泛應(yīng)用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發(fā)等各行業(yè)國家建設(shè)工程項目中，得到了廣大用戶認(rèn)可，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T 18593-2001《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》國家標(biāo)準(zhǔn)。具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護(hù)涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)；涂層自身機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強(qiáng)；涂層的化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（可用于食品行業(yè)）。
